Hochfrequenzlöschung und Zwischenfrequenzlöschung

Im Bereich der Metallverarbeitung ist das Abschrecken ein gängiger und kritischer Wärmebehandlungsprozess, der darauf abzielt, die Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit von Metallwerkstoffen zu verbessern. Unter diesen sind Hochfrequenz-Abschrecken zwei weit verbreitete Abschreckmethoden, die einzigartige Eigenschaften und Anwendungsbereiche aufweisen.

Beim Hochfrequenz-Abschrecken handelt es sich um einen Prozess, bei dem Hochfrequenzstrom (100 kHz–500 kHz) verwendet wird. Aufgrund seiner Hochfrequenzeigenschaften ist die Aufheizgeschwindigkeit extrem hoch, wodurch die Metalloberfläche in sehr kurzer Zeit auf die Abschrecktemperatur erhitzt werden kann. Durch dieses schnelle Erhitzen ist die Erhitzungstiefe relativ gering, im Allgemeinen zwischen 0,5 und 2,5 mm. Aufgrund dieser Funktion eignet sich das Hochfrequenz-Abschrecken sehr gut für kleine und dünne Teile, die eine Oberflächenhärtung erfordern, aber keine hohe innere Leistung erfordern, wie z. B. kleine Zahnräder, Stifte und Werkzeuge.

Beispielsweise können Präzisionsteile in elektronischen Geräten aufgrund ihrer geringen Größe und der hohen Härte und Verschleißfestigkeit durch Hochfrequenzabschrecken die Oberfläche präzise behandeln, ohne die Gesamtleistung der Teile zu beeinträchtigen, und ihre Lebensdauer und Arbeitsstabilität verbessern.

Bei der ZF-Löschung wird ein ZF-Strom von 1–10 kHz zum Erhitzen verwendet. Im Vergleich zum Hochfrequenz-Abschrecken ist die Aufheizgeschwindigkeit etwas langsamer, aber die Aufheiztiefe ist groß, normalerweise etwa 2–10 mm. Dadurch eignet sich das IF-Abschrecken besser für die Handhabung größerer und dickerer Teile, wie etwa große Wellen, große Zahnräder und mechanische Teile, die größere Lasten tragen.

Nehmen wir als Beispiel die Antriebswelle großer Werkzeugmaschinen. Durch mittelfrequentes Abschrecken kann die innere Zähigkeit der Welle sichergestellt werden. Gleichzeitig kann die Oberfläche eine ausreichende Härte und Verschleißfestigkeit erhalten, um die Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Welle zu verbessern Antriebswelle unter der Bedingung des Hochgeschwindigkeitsbetriebs und der schweren Last.

Aus Sicht der Gerätekosten sind Hochfrequenz-Abschreckgeräte normalerweise relativ günstig, ihr Anwendungsbereich ist jedoch relativ eng. Mittelfrequenz-Abschreckgeräte kosten mehr, können aber mehr Arten und größere Teilegrößen verarbeiten.

Im Hinblick auf den Energieverbrauch ist der Energieverbrauch des Hochfrequenz-Abschreckens aufgrund der kurzen Aufheizzeit relativ gering, während das Mittelfrequenz-Abschrecken aufgrund der großen Erhitzungstiefe und der langen Verarbeitungszeit einen relativ hohen Energieverbrauch aufweist.

Unabhängig davon, ob es sich um Hochfrequenzabschreckung oder Mittelfrequenzabschreckung handelt, müssen die spezifischen Anforderungen, die Form, die Größe und die Einsatzumgebung der Teile umfassend berücksichtigt und entsprechend ausgewählt werden. Nur durch die Wahl der geeigneten Abschreckmethode können wir die Leistungsvorteile von Metallwerkstoffen voll ausschöpfen, die Qualität und Zuverlässigkeit der Teile verbessern und die Anforderungen verschiedener industrieller Produktionen erfüllen.

Kurz gesagt, Hochfrequenz-Abschrecken und Zwischenfrequenz-Abschrecken spielen als wichtige Mittel im Bereich der Metallwärmebehandlung jeweils eine unersetzliche Rolle in verschiedenen Anwendungsszenarien und leisten einen wichtigen Beitrag zur Verbesserung der Qualität und Leistung von Metallprodukten.