Ist der Wärmebehandlungsprozess großer Schmiedeteile komplex?

Üblicherweise wird die Wärmebehandlung großer Schmiedestücke häufig mit der Abkühlung der Schmiedestücke kombiniert. Dies liegt daran, dass die Abschnittsgröße großer Schmiedeteile groß und der Produktionsprozess komplex ist. Während der Wärmebehandlung neigen einige Schmiedestücke aufgrund der Ungleichmäßigkeit der Mikrostruktur und der Eigenschaften der Schmiedestücke zu weißen Flecken. Daher besteht der Hauptzweck der Wärmebehandlung großer Schmiedestücke neben der Beseitigung von Spannungen und der Verringerung der Härte zunächst darin, die Bildung weißer Flecken auf den Schmiedestücken zu verhindern, die Gleichmäßigkeit der chemischen Zusammensetzung der Schmiedestücke zu verbessern und die Mikrostruktur anzupassen und zu verfeinern die Schmiedestücke.

Weiße Flecken in großen Schmiedestücken sind sehr feine, spröde Risse im Inneren der Schmiedestücke, die sich als kreisförmige oder elliptische silberweiße Flecken mit Durchmessern von einigen Millimetern bis zu mehreren zehn Millimetern darstellen. Durch mikroskopische Gewebebeobachtung kann festgestellt werden, dass im angrenzenden Bereich der weißen Flecken keine Spuren einer plastischen Verformung vorhanden sind. Daraus lässt sich erkennen, dass weiße Flecken zu Sprödbrüchen gehören.

Weiße Flecken in den Schmiedestücken führen nicht nur zu einer erheblichen Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, sondern führen aufgrund der hohen Spannungskonzentration, die durch weiße Flecken verursacht wird, auch zu Rissen in den Teilen während der Wärmebehandlung und beim Abschrecken oder zu plötzlichen Brüchen während des Schmiedens die Verwendung der Teile beeinträchtigen und sogar Unfälle mit Maschinenschaden verursachen.

Daher sind weiße Flecken ein Fehler bei Schmiedestücken. Die technischen Bedingungen großer Schmiedeteile sehen eindeutig vor, dass weiße Flecken sofort verschrottet werden müssen. Es gibt viele Theorien über die Entstehung weißer Flecken. Die derzeit gängigere Ansicht ist, dass weiße Flecken das Ergebnis der kombinierten Wirkung von Wasserstoff im Stahl und interner Spannung (hauptsächlich organisatorischer Stress) sind. Ohne eine gewisse Menge Wasserstoff und erhebliche innere Spannung können sich keine weißen Flecken bilden.

Während des Abkühlvorgangs nach dem Schmieden der Schmiedestücke nimmt die Temperatur aufgrund der Umwandlung von Austenit ab und es entstehen nicht nur innere Spannungen (hauptsächlich organisatorische Spannungen) im Inneren der Schmiedestücke, sondern auch die Löslichkeit von Wasserstoff im Stahl. Zu diesem Zeitpunkt führt die innere Spannung dazu, dass sich Versetzungen an den Subkorngrenzen ansammeln und submikroskopische Risse bilden. Wenn Wasserstoffatome aus der festen Lösung desorbieren und in den submikroskopischen Rissen ausfallen, verbinden sich Wasserstoffatome in den Rissen zu Wasserstoffmolekülen und erzeugen einen erheblichen Druck. Daher dehnen sich die submikroskopischen Risse in den lokalen spröden Bereichen mit einem hohen Wasserstoffgehalt im Stahl unter der Einwirkung von Organisationsstress und Wasserstoffausfällungsstress weiter aus, bis sie reißen, was zu extrem feinen inneren Rissen führt und so weiße Flecken bildet .

Ist der Wärmebehandlungsprozess großer Schmiedeteile komplex? Der obige Inhalt ist diesbezüglich die relevante Einführung. Es ist zu hoffen, dass es für alle hilfreich ist.