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थर्मल डाई फोर्जिंग उच्च तापमान पर धातु बिलेट को फोर्ज करने की एक प्रक्रिया है। जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं के साथ विभिन्न भागों का उत्पादन करने के लिए विनिर्माण उद्योग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हॉट डाई फोर्जिंग की प्रक्रिया प्रवाह का विवरण नीचे दिया जाएगा।

कास्टिंग के क्षेत्र में, सामग्री का चयन अंतिम कास्टिंग की गुणवत्ता, प्रदर्शन और लागत में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

पारंपरिक कास्टिंग सामग्री, जैसे कच्चा लोहा, कच्चा इस्पात और एल्यूमीनियम मिश्र धातु, ने हमेशा औद्योगिक उत्पादन में एक महत्वपूर्ण स्थान पर कब्जा कर लिया है। कच्चा लोहा में अच्छा कास्टिंग प्रदर्शन, पहनने का प्रतिरोध और सदमे अवशोषण होता है, और इसका उपयोग अक्सर मशीन टूल बेड और इंजन ब्लॉक जैसे विभिन्न यांत्रिक भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। कास्ट स्टील, अपनी उच्च शक्ति और अच्छी क्रूरता के साथ, उन घटकों के लिए उपयुक्त है जो भारी भार और जटिल तनाव सहन करते हैं, जैसे बड़े गियर और रोलिंग मिल स्टैंड। एल्यूमीनियम मिश्र धातु का उपयोग उनके हल्के वजन, अच्छी तापीय चालकता और संक्षारण प्रतिरोध के कारण एयरोस्पेस, ऑटोमोबाइल और अन्य क्षेत्रों में व्यापक रूप से किया जाता है।

फोर्जिंग प्लास्टिक विरूपण को बढ़ावा देने के लिए धातु बिलेट पर दबाव लागू करने के लिए फोर्जिंग मशीनरी के उपयोग को संदर्भित करता है, ताकि फोर्जिंग के एक निश्चित यांत्रिक गुण, विशिष्ट आकार और आकार प्राप्त किया जा सके, यह फोर्जिंग के दो प्रमुख घटकों में से एक है (फोर्जिंग और मुद्रांकन सहित) ). फोर्जिंग के माध्यम से, यह धातु गलाने जैसे दोषों को खत्म कर सकता है और सूक्ष्म संरचना को अनुकूलित कर सकता है। साथ ही, क्योंकि पूरी धातु स्ट्रीमलाइन बरकरार रहती है, फोर्जिंग के यांत्रिक गुण आमतौर पर उसी सामग्री की कास्टिंग से बेहतर होते हैं। संबंधित मशीनरी में, उच्च भार और सख्त कामकाजी परिस्थितियों वाले महत्वपूर्ण भागों के लिए, अपेक्षाकृत सरल आकार को छोड़कर जो रोल्ड प्लेट, प्रोफ़ाइल या वेल्डिंग भागों का उपयोग कर सकते हैं, अधिकांश फोर्जिंग का उपयोग किया जाएगा।

धातु प्रसंस्करण के क्षेत्र में, शमन एक सामान्य और महत्वपूर्ण ताप उपचार प्रक्रिया है, जिसे धातु सामग्री की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ताकत में सुधार करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। उनमें से, उच्च आवृत्ति शमन दो व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली शमन विधियां हैं, जिनमें अद्वितीय विशेषताएं और अनुप्रयोग सीमा होती है।

स्टेनलेस स्टील्स की विस्तृत विविधता को देखते हुए, जीबी/टी 20878-2007 मानक में 140 से अधिक प्रकार हैं, और व्यावहारिक अनुप्रयोगों में लगभग 200 प्रकार हैं। स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग संरचना, प्रदर्शन और उपयोग में भिन्न होती है, और कई वर्गीकरण विधियां हैं।

डिस्क-आकार वाले फोर्जिंग को अक्सर शॉर्ट-एक्सिस फोर्जिंग भी कहा जाता है। बनाने की कठिनाई के अनुसार, उनके प्रसंस्करण प्रवाह को मोटे तौर पर निम्नलिखित तीन अलग-अलग स्थितियों में विभाजित किया जा सकता है: साधारण फोर्जिंग, हाई-हब डीप-होल फोर्जिंग, और हाई-रिब पतली दीवार वाली जटिल फोर्जिंग। सामान्यतया, उनका प्रसंस्करण प्रवाह मुख्य रूप से प्रमुख चरणों जैसे अपसेटिंग, स्केल को हटाने के लिए वर्टिकल अपसेटिंग और अंतिम फोर्जिंग को कवर करता है। इसके बाद, आइए इस संबंध में विस्तृत विवरण को अधिक विस्तृत और व्यापक समझें।

वैश्विक स्वच्छ ऊर्जा विकास की लहर में, पवन ऊर्जा, एक महत्वपूर्ण नवीकरणीय ऊर्जा स्रोत के रूप में गति प्राप्त कर रही है। और पवन ऊर्जा उपकरण में एक प्रमुख घटक के रूप में, पवन ऊर्जा फ्लैंज की बाजार मांग भी लगातार बढ़ रही है।

आमतौर पर, बड़े फोर्जिंग के ताप उपचार को अक्सर फोर्जिंग के ठंडा करने के साथ जोड़ा जाता है। ऐसा इसलिए है क्योंकि बड़े फोर्जिंग का अनुभाग आकार बड़ा है और उत्पादन प्रक्रिया जटिल है। गर्मी उपचार के दौरान, फोर्जिंग की सूक्ष्म संरचना और गुणों की असमानता के कारण, कुछ फोर्जिंग में सफेद दाग दोष होने का खतरा होता है। इसलिए, तनाव को खत्म करने और कठोरता को कम करने के अलावा, बड़े फोर्जिंग के ताप उपचार का मुख्य उद्देश्य फोर्जिंग को सफेद धब्बे उत्पन्न करने से रोकना, फोर्जिंग की रासायनिक संरचना की एकरूपता में सुधार करना और माइक्रोस्ट्रक्चर को समायोजित और परिष्कृत करना है। माफ़ी.

रातोरात, एलएमई निकल 0.14% गिर गया, जबकि शंघाई निकल 1.07% बढ़ गया। इन्वेंट्री पक्ष पर, एलएमई निकल इन्वेंटरी कल 120 टन बढ़कर 89,562 टन हो गई, जबकि घरेलू एसएचएफई गोदाम ऑर्डर कल 517 टन गिरकर 20,543 टन हो गए। प्रीमियम के संदर्भ में, एलएमई प्रीमियम 0-मार्च में नकारात्मक रहा; आयातित निकल प्रीमियम 50 युआन/टन से घटकर 50 युआन/टन हो गया।

1. मुख्य लौह और इस्पात सामग्री विशेषताएँ और अनुप्रयोग क्षेत्र

①कार्बन स्टील

कार्बन स्टील एक लोहा और फेरिक कार्बन मिश्र धातु सामग्री है जिसमें कार्बन तत्व होते हैं, जो आमतौर पर 0.12% और 2.0% के बीच होते हैं। विभिन्न कार्बन सामग्री के अनुसार, कार्बन स्टील को निम्न कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री 0.3% से कम है), मध्यम कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री 0.3% -0.6% है) और उच्च कार्बन स्टील (कार्बन सामग्री 0.6% से अधिक है) में विभाजित किया गया है। ). कार्बन स्टील में अच्छी प्लास्टिसिटी, वेल्डेबिलिटी और मशीनेबिलिटी है, इसका व्यापक रूप से संरचनात्मक भागों, यांत्रिक भागों, ऑटोमोबाइल विनिर्माण और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है।