大型鍛造品の熱処理工程は複雑ですか？

通常、大型鍛造品の熱処理は鍛造品の冷却と組み合わせて行われることが多いです。 大型鍛造品は断面サイズが大きく、製造工程が複雑になるためです。 熱処理中に、鍛造品の微細構造や特性の不均一性により、一部の鍛造品には白斑欠陥が発生しやすくなります。 したがって、大型鍛造品の熱処理の主な目的は、応力を除去して硬度を下げることに加えて、鍛造品の白点の発生を防止し、鍛造品の化学組成の均一性を向上させ、鍛造品の組織を調整および微細化することです。鍛造品。

大型鍛造品の白斑とは、鍛造品内部にある非常に細かい脆性亀裂で、直径数ミリから数十ミリの円形または楕円形の銀白色の斑点として現れます。 顕微鏡組織観察により、白い斑点の隣接領域には塑性変形の痕跡がないことがわかります。 したがって、白い斑点は脆性破壊に属することがわかります。

鍛造品に白斑があると、機械的性質が著しく低下するだけでなく、白斑による高い応力集中により、熱処理や焼入れ時に部品の割れや突発的な欠損を引き起こす可能性があります。部品の使用により、機械の破損事故を引き起こす可能性があります。

したがって、白斑は鍛造品の欠陥となります。 大型鍛造品の技術条件には、白点が見つかったら廃棄することが明記されています。 白い斑点の形成については多くの理論があります。 現在、より一貫した見解は、白点は鋼中の水素と内部応力 (主に組織応力) の複合作用の結果であるというものです。 一定量の水素と重大な内部応力がなければ、白斑は形成されません。

鍛造品の鍛造後の冷却過程では、温度が低下するにつれて、オーステナイトの変態により鍛造品内部に内部応力（主に組織応力）が発生するほか、鋼中の水素の固溶度も低下する。 このとき、内部応力により転位が亜結晶粒界に蓄積し、極微視的な亀裂が形成されます。 水素原子が固溶体から超微細な亀裂に脱着して析出すると、亀裂内で水素原子が結合して水素分子となり、大きな圧力が発生します。 したがって、鋼中の水素含有量が高い局所的な脆性領域では、組織応力と水素析出応力の作用下で、極微視的な亀裂が破断するまで拡大し続け、その結果、非常に微細な内部亀裂が発生し、白点が形成されます。 。

大型鍛造品の熱処理工程は複雑ですか？ 上記の内容は、この点に関連する紹介です。 皆様のお役に立てれば幸いです。