Leave Your Message

1.7227, DIN 42CrMoS4, AISI 4140

AISI 4140 Steel Материалдык касиеттери

AISI 4140 болоту хром, молибден жана марганецти камтыган аз эритмелүү орто көмүртектүү болот.


    ЖАЛПЫ МҮНӨЗДӨМӨЛӨР

    AISI 4140 болоту хром, молибден жана марганецти камтыган аз эритмелүү орто көмүртектүү болот.

    AISI 4140 Steel Материалдык касиеттери

    AISI 4140 болоту хром, молибден жана марганецти камтыган аз эритмелүү орто көмүртектүү болот.

    Ал жогорку күч, чарчоого каршылык жана катуулугу сыяктуу өзгөчө механикалык касиеттери үчүн көптөгөн тармактарда жогору бааланат. Бул аны валдар, тиштүү дөңгөлөктөр жана болттор сыяктуу машина компоненттерин, ошондой эле автомобиль тетиктерин өндүрүү үчүн идеалдуу тандоо кылат.

    Күчтүн, ийкемдүүлүктүн жана соккуга туруктуулуктун таасирдүү айкалышы ал стресс жана чыңалуу кеңири таралган катаал өнөр жай чөйрөсүнө туруштук бере аларын билдирет.

    AISI 4140 болот - талап кылынган колдонмолордо колдонуу үчүн ар тараптуу жана ишенимдүү материал.

    AISI 4140 болоттун спецификациясы

    AISI 4140 болоттун UNS номери - UNS G41400. AISI 4140 болоттон жасалган материалдын мүнөздөмөлөрү:

    1.ASTM A 193: класс B7, B7M,

    2.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: 4140-класс,

    3.SAE J404: 4140-класс,

    4.EN 10250: Grade 42CrMo4 (1.7225),

    5.BS 970: Grade 42CrMo 4, 7.DIN 17200: Grade 42CrMo4 (1.7225)

    AISI 4140 болот Эквиваленттүү материал

    AISI 4140 SAE болотторунун 41xx сериясынын бир бөлүгү жана бүгүнкү күндө рынокто бир нече эквиваленттүү материалдарга ээ. Алардын айрымдарына төмөнкүлөр кирет:

    1.42CrMo4 даражасы (1.7225)

    2.JIS G4105- SCM440 классы

    3.AS 1444-4140-класс

    4.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: 4140-класс

    Бул эквиваленттүү материалдардын ар бири өзүнүн уникалдуу химиялык курамына, механикалык касиеттерине жана колдонууга багытталган. Бул альтернативаларды билүү инженерлерге жана өндүрүүчүлөргө алардын өзгөчө муктаждыктары үчүн эң ылайыктуу материалды тандоого мүмкүндүк берет. Бул алардын продуктылары күч, ийкемдүүлүк жана бышыктык сыяктуу керектүү мүнөздөмөлөргө ээ болушун камсыздайт.

    4140 болот мааниси

    Сан

    Мааниси

    4

    aisi 4140 болот негизги эритме катары молибден экенин билдирет

    1

    Эритмелөө үчүн кошулган хром дегенди билдирет.

    40

    Баа белгилөө.

    AISI 4140 Химиялык курамы

    Баа

    C%

    Жана

    Mn%

    жана%

    S%

    P%

    Cr%

    ай%

    4140

    0,38-0,43

    0,15-0,35

    0,75-1,0

    0,15-0,35

    0.04

    0.035

    0,8-1,10

    0,15-0,25

    AISI 4140 болот - бул жогорку бекемдикке жана бышыктуулукка жетүү үчүн өчүрүлүп, жумшартыла турган ар тараптуу жана ишенимдүү материал. Ал көбүнчө унаа курууда катуу стресске дуушар болгон компоненттер үчүн, ошондой эле өчүрүү жана беттик катуулоо талап кылынган машина куруу үчүн колдонулат.

    AISI 4140 болоттун тартылуу күчү адатта 95 Кси (655 МПа) айланасында, ал эми эң аз түшүмдүүлүк күчү 60,2 Кси (415 МПа) болуп саналат. Болоттун катуулугу анын катуулугу үчүн иштетилген температурага жараша өзгөрүп турат, жалпысынан 217 HBден 241 HBге чейин.

    AISI 4140 болот күчтүүлүк, катуу жана катуу талап кылынган колдонмолор үчүн мыкты тандоо. Анын ар тараптуулугу жана ишенимдүүлүгү аны инженерлер жана өндүрүүчүлөр арасында популярдуу тандоого айлантат.

    Properties

    Нарк

    Тартуу күчү

    95 Кси(655 Мпа)

    түшүмдүүлүк

    60,2 Кси(415 Мпа)

    %Узартуу

    25.7

    тыгыздыгы

     

    Эрүү чекиттери

    2580-2650°F

    AISI 4140 жылуулук менен дарылоо

    AISI 4140 болот - бул өчкөндө жана катууланганда жакшы механикалык касиеттерди сунуш кылган жогорку сапаттагы материал. Ишенимдүү күчү жана чарчоо каршылыгынан улам, көбүнчө автомобиль жана унаа өндүрүшүндө курулуш бөлүктөрүндө колдонулат.

    Каалаган бекемдикке жана бышыктуулукка жетүү үчүн AISI 4140 болоту катууланууну жана андан кийин материалды чыңдоону камтыган чыңдоо процессинен өтөт. Катуулугу менен катуулугунун ортосундагы мамилени жөнгө салуу үчүн жылуулук менен дарылоону так көзөмөлдөсө болот.

    Катуулоо процесси болотту 820°C жана 860°C ортосунда ысытууну камтыйт, аны май ваннасында же сууда тез муздатуу. Андан кийинки чыңдоо температурасы каалаган күчкө жараша болот, ал эми болотту катуулангандан кийин мүмкүн болушунча тезирээк чыңдоо керек, жарака кетпеш үчүн. 540°Cден 680°Cге чейинки температура диапазонунда муздатуу процесси, андан кийин аба муздатуу сунушталат.

    AISI 4140 болотуна ар кандай жылуулук процедуралары да колдонулушу мүмкүн, мисалы, меште муздатуу менен 800°Cден 850°Cге чейин күйдүрүү, 870°Cден 900°Cге чейин нормалдаштыруу, кыймылсыз абада муздатуу жана 820°Cден 860°Cге чейин өчүрүү C, андан кийин сууну өчүрүү. Температура адатта 540°Cден 980°Cге чейинки температура диапазонунда жүргүзүлөт, ар бир дюйм калыңдыгына бир саатка чылап, андан соң аба муздатуу жүргүзүлөт.

    AISI 4140 болот ширетүү

    AISI 4140 болотту ширетүүдө, эки бөлүктүн ийгиликтүү кошулушун камсыз кылуу үчүн материалды алдын ала ысытуу абдан маанилүү. Туура алдын ала жылытуу жаракалардын алдын алууга жардам берет жана ширетүүчүнүн бекем жана бышык болушун камсыз кылат.

    AISI 4140 болотту ар кандай ыкмалар менен ширетсе болот, анын ичинде Stick ширетүү, TIG ширетүү жана MIG ширетүү. Ар бир ыкма ар кандай ыкмаларды жана жабдууларды талап кылат, бирок баары туура аткарылса, жакшы сапаттагы ширетүү бере алат.

    Ширетүү ыкмасын тандоо материалдын калыңдыгы, кошулма түрү жана ширетүүчүнүн талап кылынган күчү сыяктуу бир нече факторлорго көз каранды. Белгилүү бир колдонууга эң ылайыктуу ширетүү ыкмасын тандоо жана жогорку сапаттагы ширетүүнү камсыз кылуу үчүн туура ширетүүчү процедураларды аткаруу маанилүү.

    AISI 4140 болотту колдонуу

    AISI 4140 болот - бул кеңири колдонуу үчүн машина курууда кеңири колдонулган ар тараптуу материал. Кээ бир мисалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:

    ·Машинанын компоненттери

    ·Ось

    ·Рулдун буттары

    ·Туташтыргыч таяктар

    ·Crankshafts

    ·Трансмиссия валдары

    ·Пиниондор

    ·Gears

    ·барабандар

    ·Негизги плиталар

    ·Дене бөлүктөрү

    Leave Your Message