Новости

Термическая штамповка — это процесс ковки металлических заготовок при высокой температуре. Он широко используется в обрабатывающей промышленности для изготовления различных деталей сложной формы и с высокими требованиями к точности. Подробно технологический процесс горячей штамповки будет описан ниже.

В области литья выбор материалов играет решающую роль в качестве, характеристиках и стоимости конечных отливок.

Традиционные литейные материалы, такие как чугун, литая сталь и алюминиевые сплавы, всегда занимали важное место в промышленном производстве. Чугун обладает хорошими характеристиками литья, износостойкостью и амортизацией и часто используется для изготовления различных механических деталей, таких как станины станков и блоки двигателей. Литая сталь, обладающая высокой прочностью и хорошей ударной вязкостью, подходит для изготовления компонентов, выдерживающих большие нагрузки и сложные напряжения, таких как большие зубчатые колеса и клети прокатных станов. Алюминиевые сплавы широко используются в аэрокосмической, автомобильной и других областях благодаря их легкому весу, хорошей теплопроводности и коррозионной стойкости.

Ковка относится к использованию ковочного оборудования для приложения давления к металлической заготовке для содействия пластической деформации с целью получения определенных механических свойств, определенной формы и размера поковки. Это один из двух основных компонентов ковки (включая ковку и штамповку). ). Благодаря ковке можно устранить такие дефекты, как выплавка металла, и оптимизировать микроструктуру. В то же время, поскольку сохраняется полная обтекаемость металла, механические свойства поковки обычно лучше, чем у отливки из того же материала. В соответствующем оборудовании для важных деталей с высокой нагрузкой и строгими условиями работы, за исключением относительно простой формы, в которой можно использовать катаные пластины, профиль или сварные детали, будет использоваться большая часть поковок.

В области обработки металлов закалка является распространенным и важным процессом термообработки, предназначенным для повышения твердости, износостойкости и прочности металлических материалов. Среди них высокочастотная закалка — два широко используемых метода закалки, которые имеют уникальные характеристики и диапазон применения.

Учитывая большое разнообразие нержавеющих сталей, в стандарте GB/T 20878—2007 насчитывается более 140 типов, а в практическом применении — около 200 типов. Поковки из нержавеющей стали различаются по составу, характеристикам и использованию, и существует множество методов классификации.

Дискообразные поковки часто еще называют короткоосными поковками. В зависимости от сложности формования их процесс обработки можно грубо разделить на следующие три различные ситуации: обычные поковки, поковки с глубокими отверстиями и высокой ступицей и тонкостенные сложные поковки с высокими ребрами. Вообще говоря, их технологический процесс в основном охватывает ключевые этапы, такие как высадка, вертикальная высадка для удаления окалины и окончательная ковка. Далее давайте более детально и всесторонне разберемся в подробностях в этом отношении.

На волне глобального развития чистой энергетики ветроэнергетика, как важный возобновляемый источник энергии, набирает обороты. Рыночный спрос на фланцы для ветроэнергетических установок, являющихся ключевым компонентом ветроэнергетического оборудования, также постоянно растет.

Обычно термообработку крупных поковок часто совмещают с охлаждением поковок. Это связано с тем, что размер сечения крупных поковок велик, а производственный процесс сложен. При термообработке из-за неоднородности микроструктуры и свойств поковок некоторые поковки склонны к появлению дефектов белых пятен. Поэтому, помимо устранения напряжений и снижения твердости, основная цель термообработки крупных поковок состоит в том, чтобы в первую очередь предотвратить образование белых пятен, улучшить однородность химического состава поковок, а также скорректировать и улучшить микроструктуру поковок. поковки.

За ночь никель на LME упал на 0,14%, а шанхайский никель вырос на 1,07%. Что касается товарных запасов, запасы никеля на LME выросли вчера на 120 тонн до 89 562 тонны, в то время как внутренние складские заказы SHFE вчера упали на 517 тонн до 20 543 тонны. Что касается премии, то в 0 марта премия LME оставалась отрицательной; премия за импортный никель снизилась на 50 юаней/тонну до -50 юаней/тонну.

1. Основные характеристики материалов из железа и стали и области применения.

①Углеродистая сталь

Углеродистая сталь представляет собой сплав железа и железа и углерода, содержащий углеродные элементы, обычно в количестве от 0,12% до 2,0%. По различному содержанию углерода углеродистую сталь делят на низкоуглеродистую сталь (содержание углерода менее 0,3%), среднеуглеродистую сталь (содержание углерода 0,3%-0,6%) и высокоуглеродистую сталь (содержание углерода более 0,6%). ). Углеродистая сталь обладает хорошей пластичностью, свариваемостью и обрабатываемостью, широко используется в конструкционных деталях, механических деталях, автомобилестроении и других областях.