تدفق عملية تزوير القالب الساخن
تزوير القالب الحراري هو عملية تزوير قطع معدنية عند درجة حرارة عالية. يتم استخدامه على نطاق واسع في الصناعة التحويلية لإنتاج أجزاء مختلفة بأشكال معقدة ومتطلبات دقة عالية. سيتم تفصيل تدفق عملية تزوير القالب الساخن أدناه.
- تحضير المواد الخام
أولا وقبل كل شيء، تحتاج إلى اختيار المواد الخام المناسبة، وعادة ما تكون مجموعة متنوعة من المواد المعدنية، مثل الفولاذ والألمنيوم وما إلى ذلك. يجب أن تتمتع هذه المواد الخام بقابلية جيدة للطرق والجودة. قبل وضعها في الإنتاج، يجب اختبار المواد الخام للتأكد من أن تركيبها الكيميائي وخصائصها الفيزيائية تلبي المتطلبات.
- حرارة
ضع الخام المؤهل في فرن التسخين للتسخين. يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة ووقت التسخين لضمان وصول البليت إلى درجة حرارة الطرق المناسبة، مع تجنب انخفاض خصائص المواد بسبب التسخين الزائد. بشكل عام، تعتمد درجة حرارة التسخين على نوع المادة ومتطلبات الحدادة.
- تحضير القالب
تحضير القوالب المناسبة حسب شكل وحجم الأجزاء المراد إنتاجها. عادةً ما تكون Mds مصنوعة من سبائك الفولاذ عالية القوة وتحتاج إلى تصميمها وتصنيعها بعناية لضمان قدرتها على تحمل الضغط والاحتكاك الكبيرين أثناء عملية الحدادة. قبل الاستخدام، يحتاج القالب إلى التسخين المسبق والتشحيم لتقليل التآكل وتحسين عمر الخدمة.
- عملية تزوير
عندما يتم تسخين البليت إلى درجة حرارة مناسبة، فإنه يتم نقله بسرعة إلى معدات الحدادة ووضعه في القالب المسخن مسبقًا للحدادة. أثناء عملية الحدادة، يتم تطبيق ضغط كبير عن طريق الضغط أو مطرقة الحدادة لتشويه البلاستيك، وملء تجويف القالب تدريجيًا لتشكيل شكل الجزء المطلوب. قد تتطلب عملية الحدادة عدة ضربات أو ضغط لضمان دقة الأبعاد والجودة الداخلية للأجزاء.
- قطع الحافة وجعل لكمة
بعد اكتمال عملية الحدادة، قد يكون هناك حواف طائرة زائدة وجلد على الأجزاء، والتي تحتاج إلى إزالتها عن طريق عمليات قطع وتثقيب الحواف. تتم هذه العمليات عادةً باستخدام مكابس قطع الحواف المتخصصة ومعدات التثقيب.
- المعالجة الحرارية
من أجل تحسين تنظيم وأداء الأجزاء، تحتاج الأجزاء المزورة عادةً إلى المعالجة الحرارية، مثل التلدين والإشعال والتبريد والتلطيف. يعتمد اختيار عملية المعالجة الحرارية على المواد ومتطلبات استخدام الأجزاء.
- المعالجة السطحية
بعد المعالجة الحرارية، قد تحتاج الأجزاء أيضًا إلى معالجة سطحية، مثل السفع بالخردق، والتخليل، وما إلى ذلك، لإزالة أكسيد السطح والشوائب، وتحسين جودة السطح ومقاومة الأجزاء للتآكل.
8، فحص الجودة
وأخيرًا، إجراء فحص شامل لجودة الأجزاء المطروقة، بما في ذلك دقة الأبعاد وجودة السطح والتنظيم الداخلي والخواص الميكانيكية. يمكن فقط استخدام الأجزاء المؤهلة أو الدخول في العملية التالية.
باختصار، عملية التشكيل بالقالب الساخن هي عملية معقدة وصارمة، وكل رابط يحتاج إلى التحكم الصارم والتشغيل بعناية لإنتاج مطروقات عالية الجودة. مع التقدم التكنولوجي المستمر، فإن عملية الحدادة بالقالب الساخن تتطور وتتحسن أيضًا، مما يوفر دعمًا قويًا لتطوير الصناعة التحويلية.