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1.0503, S45C, G10450, AISI 1045

ALLGEMEINE CHARAKTERISTIKEN

1045/C45-Stahl ist als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt definiert, der 0,4 % bis 0,5 % Kohlenstoff enthält. Es bietet eine gute Schweißbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, weist jedoch aufgrund des Fehlens geeigneter Legierungselemente eine geringe Härtbarkeit auf.

    ALLGEMEINE CHARAKTERISTIKEN

    1045/C45-Stahl ist als Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt definiert, der 0,4 % bis 0,5 % Kohlenstoff enthält. Es bietet eine gute Schweißbarkeit, gute Bearbeitbarkeit, hohe Festigkeit und Schlagzähigkeit, weist jedoch aufgrund des Fehlens geeigneter Legierungselemente eine geringe Härtbarkeit auf.

     

    Bezeichnung nach Standards

    Matt. NEIN.

    AUS

    IN

    AISI

    1.0503

    C45

    -

    1045

     

    Chemische Zusammensetzung (in Gewichtsprozent)

    C

    Und

    Mn

    Cr

    Mo

    In

    IN

    IN

    Andere

    0,46

    max.

    0,40

    0,65

    max.

    0,40

    max.0,10

    max.

    0,40

    -

    -

    (Cr+Mo+Ni)= max. 0,63

     

    Beschreibung C45 ist ein Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der verwendet wird, wenn eine höhere Festigkeit und Härte als im gewalzten Zustand gewünscht wird. Extreme Maßgenauigkeit, Geradheit und Konzentrizität minimieren den Verschleiß bei Hochgeschwindigkeitsanwendungen. Gedreht, geschliffen und poliert. Anwendungen Vergüteter und anschließend vergüteter Stahl für Schrauben, Schmiedeteile, Radreifen, Wellen, Sicheln, Äxte, Messer, Holzbearbeitungsbohrer, Hämmer usw. Physikalische Eigenschaften (Durchschnittswerte) bei Umgebungstemperatur Elastizitätsmodul [103xN/mm2]: 205 Dichte [g/cm3]: 7,85 Spezifische Wärmekapazität [J/gK]: 0,48 Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient 10-6°C-1

    20-100ÖC

    20-250ÖC

    20-500ÖC

    11.5

    13.0

    14.0

     

    Weichglühen auf 680–710 °C erhitzen C, langsam im Ofen abkühlen. Dadurch wird eine maximale Brinellhärte von 207 erreicht. Normalisierende Normalisierungstemperatur: 840–880° C/Luft. Härten Härten ab einer Temperatur von 820-860° C und anschließendes Abschrecken mit Wasser oder Öl. Anlassen Anlasstemperatur: 550-660° C/Luft. Mechanische Eigenschaften in abgeschrecktem Zustand + Gehärteter Zustand

    Durchmesser d (mm)

    Dicke t (mm)

    0,2 % Dehngrenze (N/mm²).)

    Zugfestigkeit (N/mm²)

    Dehnung A5(%)

    Reduzierung Z (%)

    Mindest. 490

    700-850

    Mindest. 14

    Mindest. 35

    Mindest. 430

    650-800

    Mindest. 16

    Mindest. 40

    Mindest. 370

    630-780

    Mindest. 17

    Mindest. 45

     

     

     

    Mechanische Eigenschaften im normalisierten Zustand

    Durchmesser d (mm)

    Dicke t (mm)

    0,2 % Dehngrenze (N/mm²).)

    Zugfestigkeit (N/mm²)

    Dehnung A5(%)

    Mindest. 390

    Mindest. 620

    Mindest. 14

    Mindest. 305

    Mindest. 305

    Mindest. 16

    Mindest. 275

    Mindest. 560

    Mindest. 16

     

    Diagramm Anlasstemperatur – Mechanische Eigenschaften Schmieden Warmumformtemperatur: 1050-850°C.

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