1.7227, DIN 42CrMoS4, AISI 4140

ALLGEMEINE CHARAKTERISTIKEN

AISI 4140-Stahl ist ein niedriglegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält.

Materialeigenschaften von AISI 4140-Stahl

AISI 4140-Stahl ist ein niedriglegierter Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt, der Chrom, Molybdän und Mangan enthält.

Aufgrund seiner außergewöhnlichen mechanischen Eigenschaften wie hoher Festigkeit, Ermüdungsbeständigkeit und Härte genießt es in vielen Branchen hohes Ansehen. Dies macht es zur idealen Wahl für die Herstellung von Maschinenkomponenten wie Wellen, Zahnrädern und Bolzen sowie Automobilteilen.

Dank seiner beeindruckenden Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Schlagfestigkeit hält es rauen Industrieumgebungen stand, in denen Spannungen und Belastungen an der Tagesordnung sind.

AISI 4140-Stahl ist ein vielseitiges und zuverlässiges Material für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen.

Spezifikation für AISI 4140-Stahl

Die UNS-Nummer von AISI 4140-Stahl ist UNS G41400. Die Materialspezifikationen für AISI 4140-Stahl sind:

1.ASTM A 193: Klasse B7, B7M,

2.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: Klasse 4140,

3.SAE J404: Klasse 4140,

4.EN 10250: Sorte 42CrMo4 (1.7225),

5.BS 970: Sorte 42CrMo 4, 7.DIN 17200: Sorte 42CrMo4 (1.7225)

Äquivalentes Material aus AISI 4140-Stahl

AISI 4140 ist Teil der 41xx-Reihe von SAE-Stählen und es sind heute mehrere gleichwertige Materialien auf dem Markt erhältlich. Einige davon umfassen:

1.Sorte 42CrMo4 (1.7225)

2.JIS G4105 – Sorte SCM440

3.AS 1444-Sorte 4140

4.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: Klasse 4140

Jedes dieser äquivalenten Materialien hat seine eigenen einzigartigen chemischen Zusammensetzungen, mechanischen Eigenschaften und beabsichtigten Anwendungen. Die Kenntnis dieser Alternativen ermöglicht es Ingenieuren und Herstellern, das für ihre spezifischen Anforderungen am besten geeignete Material auszuwählen. Dadurch wird sichergestellt, dass ihre Produkte die gewünschten Eigenschaften wie Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit aufweisen.

Bedeutung von 4140 Stahl

Chemische Zusammensetzungen AISI 4140

AISI 4140-Stahl ist ein vielseitiges und zuverlässiges Material, das vergütet werden kann, um eine hohe Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen. Es wird häufig für hochbeanspruchte Bauteile im Fahrzeugbau sowie für Anwendungen im Maschinenbau eingesetzt, bei denen Abschrecken und Oberflächenhärten erforderlich sind.

Die Zugfestigkeit von AISI 4140-Stahl liegt typischerweise bei etwa 95 Ksi (655 MPa), während die Mindeststreckgrenze 60,2 Ksi (415 MPa) beträgt. Die Härte des Stahls variiert je nach der Temperatur, bei der er auf Zähigkeit behandelt wird, und liegt im Allgemeinen zwischen 217 HB und 241 HB.

AISI 4140-Stahl ist eine ausgezeichnete Wahl für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen Festigkeit, Zähigkeit und Härte erforderlich sind. Seine Vielseitigkeit und Zuverlässigkeit machen es zu einer beliebten Wahl bei Ingenieuren und Herstellern gleichermaßen.

AISI 4140 Wärmebehandlung

AISI 4140-Stahl ist ein hochwertiges Material, das im vergüteten Zustand gute mechanische Eigenschaften bietet. Aufgrund seiner zuverlässigen Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit wird es häufig für Konstruktionsteile im Automobil- und Fahrzeugbau verwendet.

Um die gewünschte Festigkeit und Zähigkeit zu erreichen, wird AISI 4140-Stahl einem Anlassprozess unterzogen, bei dem das Material gehärtet und anschließend angelassen wird. Die Wärmebehandlung kann präzise gesteuert werden, um das Verhältnis zwischen Härte und Zähigkeit anzupassen.

Beim Härteprozess wird der Stahl auf 820 bis 860 °C erhitzt und anschließend in einem Ölbad oder Wasser schnell abgekühlt. Die anschließende Anlasstemperatur hängt von der gewünschten Festigkeit ab und der Stahl muss möglichst bald nach dem Härten angelassen werden, um Rissbildung zu vermeiden. Empfehlenswert ist eine Anlassbehandlung im Temperaturbereich von 540°C bis 680°C mit anschließender Luftkühlung.

Auf AISI 4140-Stahl können auch verschiedene Wärmebehandlungen angewendet werden, z. B. Glühen bei 800 °C bis 850 °C mit Ofenkühlung, Normalglühen bei 870 °C bis 900 °C mit Luftkühlung und Abschrecken bei 820 °C bis 860 °C C, gefolgt von Abschrecken mit Wasser. Das Anlassen erfolgt normalerweise in einem Temperaturbereich von 540 °C bis 980 °C, wobei das Material eine Stunde pro Zoll Dicke eingeweicht und anschließend an der Luft abgekühlt wird.

Schweißen von AISI 4140-Stahl

Beim Schweißen von AISI 4140-Stahl ist das Vorwärmen des Materials entscheidend, um eine erfolgreiche Verbindung zweier Teile sicherzustellen. Richtiges Vorwärmen hilft, Risse zu vermeiden und stellt sicher, dass die Schweißnaht stark und langlebig ist.

AISI 4140-Stahl kann mit verschiedenen Methoden geschweißt werden, darunter Stabschweißen, WIG-Schweißen und MIG-Schweißen. Jede Methode erfordert unterschiedliche Techniken und Geräte, aber alle können bei richtiger Durchführung eine Schweißnaht von guter Qualität erzeugen.

Die Wahl des Schweißverfahrens hängt von mehreren Faktoren ab, wie der Materialstärke, der Art der Verbindung und der erforderlichen Festigkeit der Schweißnaht. Es ist wichtig, die geeignete Schweißmethode auszuwählen, die am besten zu der jeweiligen Anwendung passt, und die richtigen Schweißverfahren einzuhalten, um eine qualitativ hochwertige Schweißung zu gewährleisten.

Verwendung von AISI 4140-Stahl

AISI 4140-Stahl ist ein vielseitiges Material, das im Maschinenbau häufig für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet wird. Einige Beispiele sind:

·Maschinenkomponenten

·Achsen

·Achsschenkel

·Stäbe verbinden

·Kurbelwellen

·Getriebewellen

·Ritzel

·Getriebe

·Schlagzeug

·Grundplatte

·Körperteile