Forja de acero de chapa tubular para intercambiador de calor
En los cálculos de diseño para intercambiadores de calor de placa de tubos fijos, si existe una situación en la que la tensión axial de la carcasa, la tensión axial del tubo de intercambio de calor o la fuerza de tracción entre el tubo de intercambio de calor y la placa de tubos no pueden cumplir con la resistencia (o estabilidad), se hace necesario instalar una junta de dilatación. En algunos casos, después de determinar el espesor de la placa tubular, es posible que la resistencia de la placa tubular no sea suficiente sin una junta de expansión. Sin embargo, añadiendo una junta de dilatación, el espesor de la placa tubular puede cumplir los requisitos. En tales casos, la decisión de instalar una junta de expansión debe basarse en una evaluación integral del consumo de material, la dificultad de fabricación, la seguridad y los efectos económicos.
El tipo de junta de expansión comúnmente utilizado en los intercambiadores de calor de placas de tubos fijos es la junta de expansión en forma de U, que es compacta, de estructura simple, tiene buenas propiedades de compensación y es rentable. Con el tamaño cada vez mayor de los equipos químicos y las plantas de energía, los diámetros de las placas de tubos se han vuelto más grandes, siendo comunes los diámetros de 4 ma 5 m. Las placas de tubos grandes se caracterizan por una gran cantidad de orificios pequeños y profundos densamente empaquetados con altos requisitos de precisión y limpieza.
Las placas tubulares se utilizan ampliamente en industrias como intercambiadores de calor de carcasa y tubos, calderas, recipientes a presión, turbinas y grandes sistemas centrales de aire acondicionado. Se utilizan principalmente para soportar y fijar los tubos en contenedores de productos químicos, como intercambiadores de calor de carcasa y tubos, recipientes a presión, calderas, condensadores, sistemas centrales de aire acondicionado, evaporadores y plantas desalinizadoras de agua de mar. El material metálico de las placas tubulares proporciona no sólo una alta rigidez sino también excelentes propiedades de conducción del calor.
Durante la fabricación de intercambiadores de calor de carcasa y tubos, la soldadura de la placa y los tubos generalmente se realiza mediante soldadura manual por arco metálico blindado, lo que provoca la presencia de defectos en la forma de la soldadura, como depresiones, poros e inclusiones, así como como distribución no uniforme de las tensiones de soldadura. Cuando están en uso, las piezas de la placa de tubos generalmente entran en contacto con agua de enfriamiento industrial, lo que puede causar corrosión de la placa de tubos y las soldaduras debido a impurezas, sales, gases y microorganismos presentes en el agua de enfriamiento industrial; esto se conoce como electroquímico. corrosión.
Las investigaciones indican que el agua industrial, ya sea dulce o de mar, contiene diversos iones y oxígeno disuelto, y las variaciones de concentración de iones de cloro y oxígeno desempeñan un papel importante en la forma de corrosión de los metales. Además, la complejidad de la estructura metálica también puede influir en la morfología de la corrosión. Por lo tanto, los principales tipos de corrosión de las soldaduras de tubos y placas de tubos son la corrosión por picaduras y la corrosión por grietas.
Espero que esta traducción transmita con precisión la información técnica que proporcionó.