Leave Your Message

1.7227، DIN 42CrMoS4، AISI 4140

خواص مواد فولادی AISI 4140

فولاد AISI 4140 یک فولاد کم آلیاژ کربن متوسط ​​است که حاوی کروم، مولیبدن و منگنز است.


    خصوصیات عمومی

    فولاد AISI 4140 یک فولاد کم آلیاژ کربن متوسط ​​است که حاوی کروم، مولیبدن و منگنز است.

    خواص مواد فولادی AISI 4140

    فولاد AISI 4140 یک فولاد کم آلیاژ کربن متوسط ​​است که حاوی کروم، مولیبدن و منگنز است.

    به دلیل خواص مکانیکی استثنایی مانند استحکام بالا، مقاومت در برابر خستگی و سختی در بسیاری از صنایع بسیار مورد توجه است. این باعث می شود که آن را برای تولید قطعات ماشین آلات مانند شفت، چرخ دنده و پیچ و مهره و همچنین قطعات خودرو انتخابی ایده آل کند.

    ترکیب چشمگیر استحکام، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر ضربه به این معنی است که می‌تواند در محیط‌های صنعتی خشن که در آن تنش و کرنش رایج است، مقاومت کند.

    فولاد AISI 4140 یک ماده همه کاره و قابل اعتماد برای استفاده در کاربردهای سخت است.

    مشخصات فولاد AISI 4140

    شماره UNS فولاد AISI 4140 UNS G41400 است. مشخصات مواد فولادی AISI 4140 عبارتند از:

    1.ASTM A 193: درجه B7، B7M،

    2.ASTM A29، A 322، A331، A506، A513، A519، S646، A 752: درجه 4140،

    3.SAE J404: درجه 4140،

    4.EN 10250: درجه 42CrMo4 (1.7225)،

    5.BS 970: Grade 42CrMo 4, 7.DIN 17200: Grade 42CrMo4 (1.7225)

    AISI 4140 فولاد مواد معادل

    AISI 4140 بخشی از سری 41xx فولادهای SAE است و امروزه چندین ماده معادل آن در بازار موجود است. برخی از این موارد عبارتند از:

    1.درجه 42CrMo4 (1.7225)

    2.JIS G4105- گرید SCM440

    3.AS 1444-Grade 4140

    4.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: درجه 4140

    هر یک از این مواد معادل مجموعه منحصر به فرد خود را از ترکیبات شیمیایی، خواص مکانیکی و کاربردهای مورد نظر دارد. دانستن این گزینه‌ها به مهندسان و تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا مناسب‌ترین مواد را برای نیازهای خاص خود انتخاب کنند. این تضمین می کند که محصولات آنها دارای ویژگی های مطلوب مانند استحکام، شکل پذیری و چقرمگی هستند.

    4140 معنی استیل

    عدد

    معنی

    4

    به این معنی که فولاد Aisi 4140 آلیاژ اصلی مولیبدن است

    1

    به معنای افزودن کروم برای آلیاژسازی است.

    40

    تعیین درجه.

    AISI 4140 ترکیبات شیمیایی

    مقطع تحصیلی

    C%

    و

    Mn%

    و%

    S%

    پ٪

    % Cr

    ماه%

    4140

    0.38-0.43

    0.15-0.35

    0.75-1.0

    0.15-0.35

    0.04

    0.035

    0.8-1.10

    0.15-0.25

    فولاد AISI 4140 یک ماده همه کاره و قابل اعتماد است که می تواند برای دستیابی به استحکام و چقرمگی بالا خاموش شود. معمولاً برای اجزای با فشار زیاد در ساخت وسایل نقلیه و همچنین برای کاربردهای مهندسی مکانیک که در آن کوئنچ و سخت شدن سطح مورد نیاز است استفاده می شود.

    استحکام کششی فولاد AISI 4140 معمولاً حدود 95 Ksi (655 مگاپاسکال) است، در حالی که حداقل استحکام تسلیم 60.2 Ksi (415 مگاپاسکال) است. سختی فولاد بسته به دمایی که در آن برای چقرمگی پردازش می‌شود، متفاوت است و معمولاً از 217 HB تا 241 HB متغیر است.

    فولاد AISI 4140 یک انتخاب عالی برای کاربردهای سخت است که در آن به استحکام، چقرمگی و سختی نیاز است. تطبیق پذیری و قابلیت اطمینان آن، آن را به یک انتخاب محبوب در بین مهندسان و تولیدکنندگان تبدیل کرده است.

    خواص

    ارزش

    استحکام کششی

    95 Ksi (655 مگاپاسکال)

    قدرت تسلیم

    60.2 Ksi (415 مگاپاسکال)

    درصد کشیدگی

    25.7

    تراکم

     

    نقاط ذوب

    2580-2650 درجه فارنهایت

    عملیات حرارتی AISI 4140

    فولاد AISI 4140 یک ماده با کیفیت بالا است که خواص مکانیکی خوبی را در هنگام خاموش شدن و حرارت دادن ارائه می دهد. به دلیل استحکام قابل اعتماد و مقاومت در برابر خستگی، معمولاً برای قطعات ساختمانی در ساخت خودرو و خودرو استفاده می شود.

    برای دستیابی به استحکام و چقرمگی مطلوب، فولاد AISI 4140 تحت یک فرآیند تمپرینگ قرار می‌گیرد که شامل سخت شدن و پس از آن تلطیف مواد می‌شود. عملیات حرارتی را می توان دقیقاً برای تنظیم رابطه بین سختی و چقرمگی کنترل کرد.

    فرآیند سخت شدن شامل حرارت دادن فولاد بین 820 درجه سانتیگراد تا 860 درجه سانتیگراد قبل از سرد شدن سریع آن در حمام روغن یا آب است. دمای تمپر بعدی بستگی به استحکام مورد نظر دارد و فولاد باید در اسرع وقت پس از سفت شدن، برای جلوگیری از ترک خوردگی، تمپر شود. یک عملیات حرارتی در محدوده دمایی 540 تا 680 درجه سانتیگراد با خنک کننده هوای بعدی توصیه می شود.

    عملیات حرارتی مختلفی را نیز می توان برای فولاد AISI 4140 اعمال کرد، مانند بازپخت در دمای 800 درجه سانتی گراد تا 850 درجه سانتی گراد با خنک کننده کوره، نرمال سازی در دمای 870 درجه سانتی گراد تا 900 درجه سانتی گراد با خنک کننده با هوای ساکن، و خاموش کردن در دمای 820 درجه سانتی گراد تا 860 درجه. C به دنبال خاموش کردن آب. معتدل کردن معمولاً در محدوده دمایی 540 تا 980 درجه سانتیگراد انجام می شود و به مدت یک ساعت در ضخامت هر اینچ خیس می شود و سپس با هوا خنک می شود.

    جوشکاری فولاد AISI 4140

    هنگام جوشکاری فولاد AISI 4140، پیش گرم کردن مواد برای اطمینان از اتصال موفقیت آمیز دو قطعه بسیار مهم است. پیش گرمایش مناسب به جلوگیری از ترک خوردگی کمک می کند و از استحکام و دوام جوش اطمینان می دهد.

    فولاد AISI 4140 را می توان با استفاده از روش های مختلفی از جمله جوشکاری چوبی، جوشکاری TIG و جوشکاری MIG جوش داد. هر روشی به تکنیک ها و تجهیزات متفاوتی نیاز دارد، اما اگر به درستی انجام شود، همه می توانند یک جوش با کیفیت خوب تولید کنند.

    انتخاب روش جوشکاری به عوامل مختلفی از جمله ضخامت ماده، نوع اتصال و استحکام مورد نیاز جوش بستگی دارد. مهم است که روش جوشکاری مناسب را انتخاب کنید که به بهترین وجه با کاربرد خاص مطابقت داشته باشد و از روش های جوشکاری مناسب برای اطمینان از یک جوش با کیفیت بالا پیروی کنید.

    موارد مصرف فولاد AISI 4140

    فولاد AISI 4140 یک ماده همه کاره است که معمولاً در مهندسی مکانیک برای طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. برخی از نمونه ها عبارتند از:

    ·اجزای ماشین

    ·محورها

    ·بند انگشت فرمان

    ·میله های اتصال

    ·میل لنگ

    ·شفت های انتقال

    ·سنجاق

    ·چرخ دنده ها

    ·طبل

    ·صفحات پایه

    ·اعضای بدن

    Leave Your Message