معرفی مواد اولیه اصلی

1. ویژگی های اصلی مواد آهن و فولاد و زمینه های کاربردی

①فولاد کربنی

فولاد کربنی یک ماده آلیاژ کربن آهن و آهن است که حاوی عناصر کربن است که معمولاً بین 0.12٪ تا 2.0٪ دارد. با توجه به محتوای کربن مختلف، فولاد کربن به فولاد کم کربن (میزان کربن کمتر از 0.3٪)، فولاد کربن متوسط ​​(میزان کربن 0.3٪ -0.6٪) و فولاد کربن بالا (محتوای کربن بیش از 0.6٪ است) تقسیم می شود. ). فولاد کربن دارای پلاستیسیته، جوش پذیری و ماشین کاری خوب است، به طور گسترده ای در قطعات ساختاری، قطعات مکانیکی، ساخت خودرو و سایر زمینه ها استفاده می شود.

②فولاد آلیاژی

فولاد آلیاژی یک محصول فولادی با سایر عناصر آلیاژی (مانند کروم، نیکل، مولیبدن و غیره) است که بر اساس فولاد کربنی برای بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر حرارت و مقاومت در برابر خوردگی اضافه شده است. فولاد آلیاژی را می توان با توجه به نسبت اضافه و الزامات عملکرد عناصر آلیاژی مختلف به انواع مختلفی تقسیم کرد. به عنوان مثال، فولاد کروم-مولیبدن معمولاً در خودروسازی و صنعت هوانوردی و فولاد منگنز در ساخت قطعات مقاوم در برابر سایش استفاده می شود.

③ فولاد ضد زنگ

فولاد ضد زنگ یک فولاد مقاوم در برابر خوردگی است که اجزای اصلی آن کروم (معمولاً بین 10 تا 30 درصد) و نیکل است. فولاد ضد زنگ به فولاد ضد زنگ آستنیت، فولاد ضد زنگ فریت و فولاد ضد زنگ مارتنزیت تقسیم می شود. فولاد ضد زنگ آستنیتی دارای مقاومت در برابر خوردگی و پردازش خوبی است، به طور گسترده در ظروف آشپزخانه، دکوراسیون ساختمان، تجهیزات شیمیایی و سایر زمینه ها استفاده می شود.

④ فولاد قالب

فولاد دای یک فولاد ویژه است که در ساخت قالب ها استفاده می شود، با سختی بالا، استحکام بالا، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر ضربه. با توجه به الزامات استفاده و ویژگی های فرآیند، فولاد قالب صنعتی را می توان به فولاد قالب سرد، فولاد قالب گرم، فولاد قالب پلاستیکی و انواع دیگر تقسیم کرد. آنها به طور گسترده ای در قالب های پلاستیکی، قالب های ریخته گری و سایر زمینه ها استفاده می شوند.

⑤لوله فولادی

لوله فولادی نوعی لوله فولادی توخالی است که با توجه به فرآیند ساخت به لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی جوش داده شده تقسیم می شود. لوله های فولادی با ویژگی های ظرفیت باربری قوی، مقاومت فشار خوب و مقاومت در برابر خوردگی به طور گسترده در صنایع نفت، صنایع شیمیایی، ماشین آلات ساخت، ساخت و ساز و سایر زمینه ها استفاده می شود. لوله فولادی بدون درز برای محیط فشار بالا و دمای بالا مناسب است، در حالی که لوله فولادی جوش داده شده برای مهندسی عمومی و ساختار مناسب است.

2. عملیات حرارتی و عملیات سطحی

خواص مواد فولادی را می توان با عملیات حرارتی و عملیات سطحی بهبود بخشید. عملیات حرارتی شامل بازپخت، احتراق معمولی، کوئنچ و سایر فرآیندها است که می تواند ساختار سازمانی فولاد را تنظیم کند و سختی و استحکام آن را بهبود بخشد. عملیات سطحی شامل گالوانیزه کردن، پاشش، پوشش و روش های دیگر است که می تواند مقاومت در برابر خوردگی و زیبایی فولاد را بهبود بخشد.

3. استاندارد کیفیت

استانداردهای کیفیت مواد فولادی برای اطمینان از کیفیت محصول ضروری است. مشخصات متداول مواد فولادی شامل استانداردهای بین المللی (مانند ASTM، ISO)، استانداردهای اروپایی (به عنوان مثال EN)، و استانداردهای ملی (به عنوان مثال GB، JIS) است. انتخاب فولاد واجد شرایط می تواند عملکرد و قابلیت اطمینان آن را تضمین کند.