Forgeage de tôles tubulaires pour échangeur de chaleur
Dans les calculs de conception des échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes, s'il existe une situation dans laquelle la contrainte axiale de la coque, la contrainte axiale du tube d'échange thermique ou la force de traction entre le tube d'échange thermique et la plaque tubulaire ne peuvent pas répondre à la résistance (ou de stabilité), il devient nécessaire d'installer un joint de dilatation. Dans certains cas, après avoir déterminé l'épaisseur de la plaque tubulaire, la résistance de la plaque tubulaire peut ne pas être suffisante sans joint de dilatation. Cependant, en ajoutant un joint de dilatation, l’épaisseur de la plaque tubulaire peut alors répondre aux exigences. Dans de tels cas, la décision d'installer un joint de dilatation doit être basée sur une évaluation complète de la consommation de matériaux, des difficultés de fabrication, de la sécurité et des effets économiques.
Le type de joint de dilatation couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur à plaques tubulaires fixes est le joint de dilatation en forme de U, qui est compact, de structure simple, possède de bonnes propriétés de compensation et est rentable. Avec la taille croissante des équipements chimiques et des centrales électriques, les diamètres des plaques tubulaires sont devenus plus grands, les diamètres de 4 à 5 m étant courants. Les grandes plaques tubulaires se caractérisent par un grand nombre de petits trous profonds et densément remplis avec des exigences élevées de précision et de propreté.
Les plaques tubulaires sont largement utilisées dans des industries telles que les échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, les chaudières, les récipients sous pression, les turbines et les grands systèmes de climatisation centraux. Ils sont principalement utilisés pour soutenir et fixer les tubes dans des conteneurs chimiques, tels que des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, des récipients sous pression, des chaudières, des condenseurs, des systèmes de climatisation centraux, des évaporateurs et des usines de dessalement d'eau de mer. Le matériau métallique des plaques tubulaires offre non seulement une rigidité élevée mais également d'excellentes propriétés de conduction thermique.
Lors de la fabrication des échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, le soudage de la plaque tubulaire et des tubes est généralement effectué à l'aide d'un soudage manuel à l'arc métallique protégé, entraînant également la présence de défauts dans la forme de la soudure, tels que des dépressions, des pores et des inclusions. comme une répartition non uniforme des contraintes de soudure. Lors de leur utilisation, les pièces de la plaque tubulaire entrent généralement en contact avec de l'eau de refroidissement industrielle, ce qui peut provoquer une corrosion de la plaque tubulaire et des soudures en raison des impuretés, des sels, des gaz et des micro-organismes présents dans l'eau de refroidissement industrielle. C'est ce qu'on appelle l'électrochimie. corrosion.
Les recherches indiquent que l'eau industrielle, qu'elle soit douce ou salée, contient divers ions et de l'oxygène dissous, les variations de concentration des ions chlore et de l'oxygène jouant un rôle important dans la forme de corrosion des métaux. De plus, la complexité de la structure métallique peut également influencer la morphologie de la corrosion. Par conséquent, les principaux types de corrosion des plaques tubulaires et des soudures de tubes sont la corrosion par piqûres et la corrosion caverneuse.
J'espère que cette traduction transmet avec précision les informations techniques que vous avez fournies.