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Forgiatura di lamiera tubiera in acciaio per scambiatore di calore

Nei calcoli di progettazione per scambiatori di calore a piastra tubiera fissa, se esiste una situazione in cui la sollecitazione assiale del mantello, la sollecitazione assiale del tubo di scambio di calore o la forza di trazione tra il tubo di scambio di calore e la piastra tubiera non possono soddisfare la resistenza (o di stabilità), si rende necessaria l'installazione di un giunto di dilatazione.

    Nei calcoli di progettazione per scambiatori di calore a piastra tubiera fissa, se esiste una situazione in cui la sollecitazione assiale del mantello, la sollecitazione assiale del tubo di scambio di calore o la forza di trazione tra il tubo di scambio di calore e la piastra tubiera non possono soddisfare la resistenza (o di stabilità), si rende necessaria l'installazione di un giunto di dilatazione. In alcuni casi, dopo aver determinato lo spessore della piastra tubiera, la resistenza della piastra tubiera potrebbe non essere sufficiente senza un giunto di dilatazione. Tuttavia, aggiungendo un giunto di dilatazione, lo spessore della piastra tubiera può soddisfare i requisiti. In questi casi, la decisione di installare un giunto di dilatazione dovrebbe basarsi su una valutazione globale del consumo di materiale, delle difficoltà di produzione, della sicurezza e degli effetti economici.

    Il tipo comunemente utilizzato di giunto di dilatazione negli scambiatori di calore a piastra tubiera fissa è il giunto di dilatazione a forma di U, che è compatto, semplice nella struttura, ha buone proprietà di compensazione ed è economico. Con l'aumento delle dimensioni delle apparecchiature chimiche e delle centrali elettriche, i diametri delle piastre tubiere sono diventati più grandi, con diametri comuni compresi tra 4 e 5 metri. I fogli tubieri di grandi dimensioni sono caratterizzati da un gran numero di fori piccoli e profondi, densamente ravvicinati, con elevati requisiti di precisione e pulizia.

    Le piastre tubiere sono ampiamente utilizzate in settori quali scambiatori di calore a fascio tubiero, caldaie, recipienti a pressione, turbine e grandi sistemi di condizionamento d'aria centralizzati. Sono utilizzati principalmente per supportare e fissare i tubi in contenitori chimici, come scambiatori di calore a fascio tubiero, recipienti a pressione, caldaie, condensatori, sistemi di condizionamento d'aria centralizzati, evaporatori e impianti di desalinizzazione dell'acqua di mare. Il materiale metallico delle piastre tubiere fornisce non solo elevata rigidità ma anche eccellenti proprietà di conduzione del calore.

    Durante la fabbricazione di scambiatori di calore a fascio tubiero, la saldatura della piastra tubiera e dei tubi viene generalmente eseguita utilizzando la saldatura manuale ad arco di metallo schermato, che porta alla presenza di difetti nella forma della saldatura, come depressioni, pori e inclusioni, nonché come distribuzione non uniforme delle tensioni di saldatura. Durante l'uso, le parti della piastra tubiera generalmente entrano in contatto con l'acqua di raffreddamento industriale, che può causare la corrosione della piastra tubiera e delle saldature a causa di impurità, sali, gas e microrganismi presenti nell'acqua di raffreddamento industriale: questo è noto come elettrochimico corrosione.

    La ricerca indica che l’acqua industriale, sia dolce che di mare, contiene vari ioni e ossigeno disciolto, con le variazioni di concentrazione degli ioni cloro e ossigeno che svolgono un ruolo importante nella forma della corrosione dei metalli. Inoltre, anche la complessità della struttura metallica può influenzare la morfologia della corrosione. Pertanto, i principali tipi di corrosione delle saldature di piastre tubiere e tubi sono la corrosione per vaiolatura e la corrosione interstiziale.
    Spero che questa traduzione trasmetta accuratamente le informazioni tecniche fornite.

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