ಉತ್ಪನ್ನ ವರ್ಗೀಕರಣ

AISI 4140 ಸ್ಟೀಲ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಪ್ರಾಪರ್ಟೀಸ್

AISI 4140 ಉಕ್ಕು ಕಡಿಮೆ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಮಧ್ಯಮ ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನಾಗಿದ್ದು ಅದು ಕ್ರೋಮಿಯಂ, ಮಾಲಿಬ್ಡಿನಮ್ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಿವರಣೆ C15 ನಾಮಮಾತ್ರ 0.15% ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸರಳ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ. ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಉಕ್ಕು ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಶಕ್ತಿಗಾಗಿ ಅದನ್ನು ತಣಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು C15 ನಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳನ್ನು ಕೋಲ್ಡ್ ಹೆಡೆಡ್ ಫಾಸ್ಟೆನರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋಲ್ಟ್‌ಗಳಂತಹ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು (ಸರಾಸರಿ ಮೌಲ್ಯಗಳು) ಸ್ಥಿತಿಸ್ಥಾಪಕತ್ವದ ಮಾಡ್ಯುಲಸ್ [10³x N/mm²]: 210 ಸಾಂದ್ರತೆ [g/cm³]: 7.85 ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ [W/mK]: 58.6 ವಿದ್ಯುತ್ ನಿರೋಧಕತೆ [ಓಮ್ ಮಿಮೀ²/m]: 0.11 ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಶಾಖ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ[J/gK]: 0.46 ರೇಖೀಯ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಗುಣಾಂಕ 10^-6 ಓಸಿ^-1

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉಕ್ಕಿನ ಈ ಶ್ರೇಣಿಗಳನ್ನು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಕಲಿ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅವು –20ºF (LF1,) –50ºF (LF2) ಮತ್ತು –150ºF (LF3.) ವರೆಗೆ ಬಳಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಈ ದರ್ಜೆಯ ಉಕ್ಕಿನ ಕಾರ್ಬನ್ ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ಆಗಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಅಲ್ಲದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಉಕ್ಕು. ಈ ವಸ್ತುವಿನ ಸರಾಸರಿ ಕನಿಷ್ಠ ಇಳುವರಿ 355 ಎಂಪಿಎ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಇದನ್ನು S355 ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ರಚನಾತ್ಮಕ ಉಕ್ಕಿನಂತೆ, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದನ್ನು ಇತರ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು. ಅದರ ಕಡಿಮೆ ಇಂಗಾಲದ ಸಮಾನತೆಗಾಗಿ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಶೀತ-ರೂಪಿಸುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. S355J2G3 ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

C60 ಸ್ಟೀಲ್ ಒಂದು ಮಿಶ್ರಿತ ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಆಗಿದೆಉಕ್ಕು ಇದು EN10083 ಮಾನದಂಡದ ಪ್ರಕಾರ 0.57%-0.65% ಕಾರ್ಬನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು C55 ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.C60 ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶದಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಉಕ್ಕನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸದ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.

ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪುಲ್ಲಿಗಳು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ, ವಿವಿಧ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಿಗೆ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲಿಗೆ, ರೋಲರ್ ಬೇರಿಂಗ್ಗಳ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಪಾತ್ರವನ್ನು ನಾವು ಪರಿಶೀಲಿಸೋಣ.

ಸ್ಥಿರ ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯಕಾರಕಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ, ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಟ್ಯೂಬ್‌ನ ಅಕ್ಷೀಯ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ಶಾಖ ವಿನಿಮಯ ಟ್ಯೂಬ್ ಮತ್ತು ಟ್ಯೂಬ್ ಶೀಟ್ ನಡುವಿನ ಎಳೆಯುವ ಬಲವು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ ಇದ್ದರೆ (ಅಥವಾ ಸ್ಥಿರತೆ) ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆ ಜಂಟಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಆಂಕರ್‌ಗಳು ಹಡಗುಗಳು ಅಥವಾ ಕಡಲಾಚೆಯ ಪ್ಲಾಟ್‌ಫಾರ್ಮ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಉಕ್ಕಿನ ರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ಆಂಕರ್ ಸರಪಳಿಗಳನ್ನು ಭದ್ರಪಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನಗಳಾಗಿವೆ, ಡ್ರಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಯಲು ಹಡಗು ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆಂಕರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಭಾರವಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಫಲಕಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಠಿಣವಾದ ಸಮುದ್ರ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಹಡಗು ಅಥವಾ ವೇದಿಕೆಯನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಲಂಗರು ಹಾಕಲು ಸಾಕಷ್ಟು ತೂಕ ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ ವಿಂಡ್ ಪವರ್ ಜನರೇಟರ್ ಘಟಕಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ರೋಟರ್ ಅನ್ನು ಗೋಪುರಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಟಾರ್ಕ್ ಬೆಂಬಲ, ಪಿಚ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರಮುಖ ಉಪಕರಣಗಳು. ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಗಾಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಜನರೇಟರ್ ಘಟಕವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುವಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಉಪಕರಣದ ಸುರಕ್ಷಿತ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಜನರೇಟರ್ ಘಟಕದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಗಾಧವಾದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವಿಂಡ್ ಟರ್ಬೈನ್ ಫ್ಲೇಂಜ್ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.

ಹಡಗು ಬಳಕೆಗಾಗಿ ನಕಲಿ ಘಟಕಗಳು ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಡಲ ಉಪಕರಣಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತವೆ. ಈ ಖೋಟಾ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ತುಕ್ಕು ಹೊಂದಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಹೊರೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿಪರೀತ ಕಡಲ ಪರಿಸರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅದಿರು ಕಾರ್ ಮೆಟಲರ್ಜಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಾರಿಗೆ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ, ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ಅದಿರು ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಕ್‌ಯಾರ್ಡ್‌ನಿಂದ ಸಿಂಟರಿಂಗ್ ಅದಿರು ಸಂಗ್ರಹಣೆಗೆ ಸಾಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಫರ್ನೇಸ್ ಫ್ರೇಮ್ ಅನ್ನು ಕೋಕಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಚೇಂಬರ್ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ, ಇದು ಕೋಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೋಕಿಂಗ್ ಕಲ್ಲಿದ್ದಲನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಬಳಸುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಕುಲುಮೆಯ ಚೌಕಟ್ಟು ಕೋಕಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಮುಖ್ಯ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆಯು ನೇರವಾಗಿ ಸೇವೆಯ ಜೀವನ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಕೋಕಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಯ ಸುರಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಕುಲುಮೆಯ ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಕೋಕ್ ಓವನ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸವೆತದ ಪ್ರಭಾವದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸಿರಾಮಿಕ್ ಅಥವಾ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳ ಸರಣಿಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಆಂತರಿಕ ಗೋಡೆಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಒವನ್ ಗೋಡೆಯ ಸವೆತ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕೋಕ್ ಓವನ್‌ನ ಸೇವಾ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು (ಬ್ರೇಕ್ ರೋಟರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಸಹ ಕರೆಯಲ್ಪಡುತ್ತವೆ) ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ವಾಹನಗಳಲ್ಲಿ ಬ್ರೇಕ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ ಅಥವಾ ಉಕ್ಕಿನಿಂದ. ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಭೂತ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಬ್ರೇಕ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಘರ್ಷಣೆಯಿಂದ ವಾಹನದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವುದು ಅಥವಾ ನಿಲ್ಲಿಸುವುದು. ಬ್ರೇಕ್ ಡಿಸ್ಕ್‌ಗಳ ರಚನೆ, ಕೆಲಸದ ತತ್ವ, ಪ್ರಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಇಲ್ಲಿ ವಿವರವಾದ ಪರಿಚಯವಿದೆ.

ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್ ಎನ್ನುವುದು ಪೈಪ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕವರ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುವ ಒಂದು ಅಂಶವಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನಿರ್ಮಾಣ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪೈಪ್‌ಲೈನ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಂಡ್ ಕ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್, ರಬ್ಬರ್ ಅಥವಾ ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿವಿಧ ಆಕಾರಗಳು ಮತ್ತು ಗಾತ್ರಗಳು ವಿವಿಧ ಪೈಪ್ ಅಥವಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಸರಿಹೊಂದುತ್ತವೆ.