열간 단조 공정 흐름
열 금형 단조는 고온에서 금속 빌렛을 단조하는 공정입니다. 복잡한 모양과 고정밀 요구 사항을 가진 다양한 부품을 생산하기 위해 제조 업계에서 널리 사용됩니다. 열간 단조의 공정 흐름은 아래에 자세히 설명되어 있습니다.
- 원료 준비
우선, 올바른 원자재, 일반적으로 강철, 알루미늄 등과 같은 다양한 금속 재료를 선택해야 합니다. 이러한 원자재는 우수한 가단성과 품질을 가져야 합니다. 생산에 들어가기 전에 원자재의 화학적 조성과 물리적 특성이 요구 사항을 충족하는지 테스트해야 합니다.
- 열
자격을 갖춘 빌렛을 가열로에 넣어 가열하십시오. 빌렛이 적절한 단조 온도에 도달할 수 있도록 가열 온도와 시간을 엄격하게 제어해야 하며, 과도한 가열로 인한 재료 특성 저하를 방지해야 합니다. 일반적으로 가열 온도는 재료의 종류와 단조 요구 사항에 따라 달라집니다.
- 금형 준비
생산할 부품의 모양과 크기에 따라 해당 금형을 준비합니다. Md는 일반적으로 고강도 합금강으로 만들어지며 단조 과정에서 큰 압력과 마찰을 견딜 수 있도록 세심하게 설계하고 제조해야 합니다. 사용하기 전에 금형을 예열하고 윤활하여 마모를 줄이고 서비스 수명을 향상시켜야 합니다.
- 단조 작업
빌렛이 적절한 온도로 가열되면 신속하게 단조 장비로 이송되어 예열된 금형에 투입되어 단조됩니다. 단조 공정 중에 프레스 또는 단조 해머에 의해 큰 압력이 가해져 빌렛이 소성 변형되고 점차적으로 금형 캐비티를 채워 필요한 부품 형상이 형성됩니다. 단조 공정에서는 부품의 치수 정확도와 내부 품질을 보장하기 위해 여러 번의 타격이나 가압이 필요할 수 있습니다.
- 가장자리를 자르고 펀치를 만드십시오.
단조가 완료된 후 부품에 과도한 날아다니는 가장자리와 스킨이 있을 수 있으며, 이는 가장자리 절단 및 펀칭 공정을 통해 제거해야 합니다. 이러한 공정은 일반적으로 특수한 가장자리 절단 프레스와 펀칭 장비를 사용하여 수행됩니다.
- 열처리
부품의 조직과 성능을 향상시키기 위해 단조 부품은 일반적으로 어닐링, 점화, 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리가 필요합니다. 열처리 공정의 선택은 부품의 재료 및 사용 요구 사항에 따라 다릅니다.
- 표면 처리
열처리 후에 부품은 표면 산화물과 불순물을 제거하고 부품의 표면 품질과 내식성을 향상시키기 위해 쇼트 블라스팅, 산 세척 등과 같은 표면 처리가 필요할 수도 있습니다.
8, 품질 검사
마지막으로, 치수 정확도, 표면 품질, 내부 조직 및 기계적 특성을 포함하여 단조 부품에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 자격을 갖춘 부품만 사용하거나 다음 공정에 들어갈 수 있습니다.
간단히 말해서, 열간 단조 공정은 복잡하고 엄격한 공정이며, 고품질 단조품을 생산하려면 각 링크를 엄격하게 제어하고 신중하게 작동해야 합니다. 지속적인 기술 발전에 따라 열간 단조 공정도 개발 및 개선되고 있으며 이는 제조 산업 발전에 강력한 지원을 제공합니다.