열교환기용 튜브시트 단조
고정 튜브 시트 열교환기의 설계 계산에서 쉘의 축 응력, 열 교환 튜브의 축 응력 또는 열 교환 튜브와 튜브 시트 사이의 인장력이 강도를 충족할 수 없는 상황이 있는 경우 (또는 안정성) 요구 사항이 충족되면 확장 조인트를 설치해야 합니다. 어떤 경우에는 튜브 시트의 두께를 결정한 후 확장 조인트 없이는 튜브 시트의 강도가 충분하지 않을 수 있습니다. 그러나 확장 조인트를 추가하면 튜브 시트 두께가 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이러한 경우 신축이음장치의 설치 여부는 재료소모, 제조난이도, 안전성, 경제성 등을 종합적으로 평가하여 결정되어야 한다.
고정식 튜브 시트 열교환기에서 일반적으로 사용되는 확장 조인트 유형은 U자형 확장 조인트로, 구조가 간단하고 보상 특성이 좋으며 비용 효율적입니다. 화학 장비 및 발전소의 규모가 증가함에 따라 튜브 시트의 직경이 커지고 있으며 직경은 4m ~ 5m가 일반적입니다. 대형 튜브 시트는 높은 정밀도와 청결도 요구 사항을 충족하는 조밀하게 포장된 작고 깊은 구멍이 다수 있는 것이 특징입니다.
튜브 시트는 쉘 앤 튜브 열 교환기, 보일러, 압력 용기, 터빈 및 대형 중앙 에어컨 시스템과 같은 산업에서 널리 사용됩니다. 이는 쉘 앤 튜브 열교환기, 압력 용기, 보일러, 응축기, 중앙 에어컨 시스템, 증발기 및 해수 담수화 플랜트와 같은 화학 용기의 튜브를 지지하고 고정하는 데 주로 사용됩니다. 튜브시트의 금속재료는 높은 강성뿐만 아니라 우수한 열전도 특성을 제공합니다.
쉘 앤 튜브 열교환기를 제작하는 동안 튜브 시트와 튜브의 용접은 일반적으로 수동 차폐 금속 아크 용접을 사용하여 수행되므로 함몰, 기공 및 개재물과 같은 용접 형상의 결함이 발생합니다. 용접 응력의 불균일한 분포로 인해 발생합니다. 사용 시 튜브 시트 부품은 일반적으로 산업용 냉각수와 접촉하게 되는데, 이는 산업용 냉각수에 존재하는 불순물, 염분, 가스 및 미생물로 인해 튜브 시트와 용접부가 부식될 수 있습니다. 이를 전기화학적 현상이라고 합니다. 부식.
연구에 따르면 민물이든 바닷물이든 공업용수에는 다양한 이온과 용존 산소가 포함되어 있으며, 염소 이온과 산소의 농도 변화가 금속의 부식 형태에 중요한 역할을 하는 것으로 나타났습니다. 또한 금속 구조의 복잡성도 부식 형태에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 튜브 시트 및 튜브 용접의 주요 부식 유형은 공식 부식과 틈새 부식입니다.
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