1.7227, DIN 42CrMoS4, AISI 4140

CIRI-CIRI UMUM

Keluli AISI 4140 ialah keluli karbon sederhana aloi rendah yang mengandungi kromium, molibdenum, dan mangan.

Sifat Bahan Keluli AISI 4140

Keluli AISI 4140 ialah keluli karbon sederhana aloi rendah yang mengandungi kromium, molibdenum, dan mangan.

Ia dipandang tinggi dalam banyak industri kerana sifat mekanikalnya yang luar biasa, seperti kekuatan tinggi, rintangan keletihan, dan kekerasan. Ini menjadikannya pilihan yang ideal untuk mengeluarkan komponen mesin seperti aci, gear, dan bolt, serta bahagian automotif.

Gabungan kekuatan, kemuluran dan rintangan hentakan yang mengagumkan bermakna ia boleh menahan persekitaran perindustrian yang keras di mana tekanan dan ketegangan adalah perkara biasa.

Keluli AISI 4140 adalah bahan yang serba boleh dan boleh dipercayai untuk digunakan dalam aplikasi yang menuntut.

Spesifikasi keluli AISI 4140

Nombor UNS AISI 4140 Steel ialah UNS G41400. Spesifikasi bahan keluli AISI 4140 ialah:

1.ASTM A 193: Gred B7, B7M,

2.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: Gred 4140,

3.SAE J404: Gred 4140,

4.EN 10250: Gred 42CrMo4 (1.7225),

5.BS 970: Gred 42CrMo 4, 7.DIN 17200: Gred 42CrMo4 (1.7225)

Bahan setara keluli AISI 4140

AISI 4140 adalah sebahagian daripada siri 41xx keluli SAE dan mempunyai beberapa bahan setara yang terdapat di pasaran hari ini. Sebahagian daripada ini termasuk:

1.Gred 42CrMo4 (1.7225)

2.JIS G4105- Gred SCM440

3.AS 1444-Gred 4140

4.ASTM A29, A 322, A331, A506, A513, A519, S646, A 752: Gred 4140

Setiap bahan yang setara ini mempunyai set komposisi kimia yang unik, sifat mekanikal dan aplikasi yang dimaksudkan. Mengetahui alternatif ini membolehkan jurutera dan pengilang memilih bahan yang paling sesuai untuk keperluan khusus mereka. Ini memastikan produk mereka mempunyai ciri yang diingini seperti kekuatan, kemuluran dan keliatan.

4140 makna keluli

AISI 4140 Komposisi Kimia

Keluli AISI 4140 ialah bahan serba boleh dan boleh dipercayai yang boleh dipadamkan dan dibaja untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang tinggi. Ia biasanya digunakan untuk komponen yang sangat tertekan dalam pembinaan kenderaan, serta untuk aplikasi kejuruteraan mekanikal di mana pelindapkejutan dan pengerasan permukaan diperlukan.

Kekuatan tegangan keluli AISI 4140 biasanya sekitar 95 Ksi (655 MPa), manakala kekuatan hasil minimum ialah 60.2 Ksi (415 MPa). Kekerasan keluli berbeza-beza bergantung pada suhu di mana ia dirawat untuk keliatan, secara amnya antara 217 HB hingga 241 HB.

Keluli AISI 4140 ialah pilihan yang sangat baik untuk aplikasi yang menuntut di mana kekuatan, keliatan dan kekerasan diperlukan. Fleksibiliti dan kebolehpercayaannya menjadikannya pilihan popular di kalangan jurutera dan pengilang.

Rawatan Haba AISI 4140

Keluli AISI 4140 ialah bahan berkualiti tinggi yang menawarkan sifat mekanikal yang baik apabila dipadamkan dan dibaja. Ia biasanya digunakan untuk bahagian pembinaan dalam pembuatan automotif dan kenderaan kerana kekuatannya yang boleh dipercayai dan rintangan keletihan.

Untuk mencapai kekuatan dan keliatan yang diingini, keluli AISI 4140 menjalani proses pembajaan yang melibatkan pengerasan dan pembajaan bahan yang seterusnya. Rawatan haba boleh dikawal dengan tepat untuk melaraskan hubungan antara kekerasan dan keliatan.

Proses pengerasan melibatkan pemanasan keluli antara 820°C dan 860°C sebelum menyejukkannya dengan cepat dalam mandi minyak atau air. Suhu pembajaan seterusnya bergantung pada kekuatan yang diingini, dan keluli mesti dibaja secepat mungkin selepas pengerasan untuk mengelakkan keretakan. Rawatan pembajaan dalam julat suhu 540°C hingga 680°C dengan penyejukan udara seterusnya disyorkan.

Rawatan haba yang berbeza juga boleh digunakan pada keluli AISI 4140, seperti penyepuhlindapan pada 800°C hingga 850°C dengan penyejukan relau, menormalkan pada 870°C hingga 900°C dengan penyejukan udara pegun, dan pelindapkejutan pada 820°C hingga 860° C diikuti dengan pelindapkejutan air. Pembajaan biasanya dilakukan pada julat suhu 540°C hingga 980°C, berendam selama satu jam setiap ketebalan inci diikuti dengan penyejukan udara pegun.

Kimpalan Keluli AISI 4140

Apabila mengimpal keluli AISI 4140, pemanasan awal bahan adalah penting untuk memastikan penyambungan dua keping berjaya. Pemanasan awal yang betul membantu mengelakkan keretakan dan memastikan kimpalan kuat dan tahan lama.

Keluli AISI 4140 boleh dikimpal menggunakan pelbagai kaedah termasuk kimpalan kayu, kimpalan TIG, dan kimpalan MIG. Setiap kaedah memerlukan teknik dan peralatan yang berbeza, tetapi semuanya boleh menghasilkan kimpalan yang berkualiti jika dilakukan dengan betul.

Pemilihan kaedah kimpalan bergantung kepada beberapa faktor seperti ketebalan bahan, jenis sambungan, dan kekuatan kimpalan yang diperlukan. Adalah penting untuk memilih kaedah kimpalan yang sesuai yang paling sesuai dengan aplikasi khusus dan mengikut prosedur kimpalan yang betul untuk memastikan kimpalan yang berkualiti tinggi.

Kegunaan Keluli AISI 4140

Keluli AISI 4140 ialah bahan serba boleh yang biasa digunakan dalam kejuruteraan mekanikal untuk pelbagai aplikasi. Beberapa contoh termasuk:

·Komponen mesin

·gandar

·Buku jari stereng

·Batang penyambung

·Aci engkol

·Aci penghantaran

·Pinion

·Gear

·gendang

·Plat asas

·Bahagian badan