KLASSIFIKAZZJONI TAL-PRODOTT

Proprjetajiet tal-Materjal tal-Azzar AISI 4140

L-azzar AISI 4140 huwa azzar tal-karbonju medju b'liga baxxa li fih kromju, molibdenu u manganiż.

Deskrizzjoni C15 huwa azzar tal-karbonju sempliċi b'kontenut nominali ta 'karbonju ta' 0.15%. Huwa azzar ta 'qawwa relattivament baxxa iżda jista' jiġi mkessaħ u ttemprat għal aktar saħħa. Applikazzjonijiet L-azzar b'karbonju baxx, bħal C15, jintużaw għal applikazzjonijiet bħal qfieli u boltijiet b'ras kiesħa. Proprjetajiet fiżiċi (valuri medji) f'temperatura ambjentali Modulu ta' elastiċità [10³x N/mm²]: 210 Densità [g/ċm³]: 7.85 Konduttività termali [W/mK]: 58.6 Reżistività elettrika [Ohm mm²/m]: 0.11 Kapaċità speċifika tas-sħana[J/gK]: 0.46 Koeffiċjent ta 'Espansjoni Termali Lineari 10^-6 OĊ^-1

KARATTERISTIĊI ĠENERALI

Dawn il-gradi ta 'l-azzar jintużaw bħala azzar tal-pipeline u wkoll fil-produzzjoni ta' flanġi foloz. Huma adattati għall-użu sa –20ºF (LF1,) –50ºF (LF2) u –150ºF (LF3.)

KARATTERISTIĊI ĠENERALI

Dan il-grad ta 'azzar huwa manganiż tal-karbonju, azzar mhux liga b'rendiment għoli. Huwa msejjaħ S355 minħabba li r-rendiment minimu medju għal dan il-materjal huwa 355 Mpa. Bħala azzar strutturali, għandu saħħa u weldjabbiltà eċċellenti. Jista 'jiġi wweldjat faċilment ma' azzar ieħor iwweldjat. Għall-ekwivalenti baxx tal-karbonju tiegħu, jippossjedi proprjetajiet tajbin li jiffurmaw il-kesħa. S355J2G3 huwa ġeneralment fornut f'kundizzjoni normalizzata.

KARATTERISTIĊI ĠENERALI

L-azzar C60 huwa inġinerija tal-karbonju medju mhux illigatazzar li għandu 0.57% -0.65% Karbonju skont l-istandard EN10083. Għandu karatteristiċi simili għal dawk ta 'l-azzar tal-karbonju C55 li għandu ebusija għolja u qawwa għolja wara t-twebbis.C60 huwa diffiċli biex iwweldja, u l-makkinarju huwa fqir minħabba kontenut għoli ta' karbonju. Dan l-azzar huwa ġeneralment fornut f'kundizzjoni mhux ittrattata jew normalizzata.

Il-berings tar-rombli u t-taljoli għandhom rwoli kruċjali fl-oqsma mekkaniċi u tal-inġinerija, li jipprovdu appoġġ affidabbli u funzjonijiet ta 'trażmissjoni għal tagħmir u makkinarju varji. L-ewwel, ejjew nidħlu fl-importanza tal-berings tar-rombli u r-rwol tagħhom f'diversi oqsma ta 'applikazzjoni.

Fil-kalkoli tad-disinn għall-iskambjaturi tas-sħana tal-folji tat-tubi fissi, jekk ikun hemm sitwazzjoni fejn l-istress assjali tal-qoxra, l-istress assjali tat-tubu tal-iskambju tas-sħana, jew il-forza tal-ġbid bejn it-tubu tal-iskambju tas-sħana u l-folja tat-tubu ma jistgħux jilħqu s-saħħa (jew stabbiltà) rekwiżiti, isir meħtieġ li tiġi installata ġonta ta 'espansjoni.

L-ankri huma apparati użati fuq vapuri jew pjattaformi lil hinn mix-xtut biex jassiguraw munzelli tal-azzar jew ktajjen tal-ankri, jistabbilizzaw il-pożizzjoni tal-bastiment jew tal-pjattaforma biex jipprevjenu drifting jew ċaqliq. L-ankri huma tipikament magħmula minn pjanċi ta 'l-azzar tqal b'piż u saħħa suffiċjenti biex jankraw b'mod sod il-bastiment jew il-pjattaforma f'ambjenti tal-baħar ħarxa.

Il-ħanek tat-turbina tar-riħ huwa komponent importanti tal-unitajiet tal-ġeneratur tal-enerġija mir-riħ, użat biex jgħaqqad ir-rotor mat-torri, appoġġ tat-torque idrawliku, sistema ta 'pitch, u tagħmir ewlieni ieħor. Għandu rwol vitali fl-appoġġ tal-unità kollha tal-ġeneratur tal-enerġija mir-riħ, li jiżgura t-tħaddim sikur u affidabbli tat-tagħmir, u jiflaħ il-pressjoni enormi waqt it-tħaddim tal-unità tal-ġeneratur tal-enerġija mir-riħ. Għalhekk, id-disinn u l-produzzjoni tal-flanġijiet tat-turbini tar-riħ huma kruċjali.

Komponenti foloz għall-użu tal-vapuri għandhom rwol kruċjali fil-bini tal-vapuri u l-manifattura ta' tagħmir marittimu relatat. Dawn il-partijiet falsifikati għandhom ikollhom saħħa għolja, toughness, u korrużjoni eċċellenti u reżistenza għall-ilbies biex jifilħu t-tagħbijiet kumplessi u l-ambjenti marittimi estremi.

Karozza tal-mineral tas-sinterizzazzjoni hija tagħmir tat-trasport użat b'mod komuni fl-industrija metallurġika, użata biex tittrasporta minerali sinterizzat u materjali oħra mill-magna tas-sinterizzazzjoni jew bit-tarzna għall-ħażna tal-mineral tas-sinterizzazzjoni.

Il-qafas tal-forn, magħruf ukoll bħala kamra tal-forn tal-kokk, huwa apparat użat biex jaħżen il-faħam tal-kokk matul il-proċess tal-kokk. Il-qafas tal-forn huwa wieħed mill-komponenti ewlenin tal-forn tal-kokk, u d-disinn strutturali u l-għażla tal-materjal tiegħu jaffettwaw direttament il-ħajja tas-servizz, l-effiċjenza tal-produzzjoni u s-sigurtà tal-forn tal-kokk. Dan li ġej jipprovdi introduzzjoni dettaljata għall-qafas tal-forn.

Il-pjanċa tal-protezzjoni tal-forn tal-kokk hija waħda mill-komponenti ewlenin tal-forn tal-kokk, prinċipalment użata biex tipproteġi l-ħajt ta 'ġewwa tal-forn tal-kokk mill-impatt ta' temperatura għolja u korrużjoni. Normalment ikun magħmul minn serje ta 'materjali taċ-ċeramika jew tal-metall, użati biex ikopru l-ħajt ta' ġewwa tal-forn tal-kokk, inaqqas ix-xedd u l-korrużjoni tal-ħajt tal-forn, u jtejjeb il-ħajja tas-servizz u l-effiċjenza tal-produzzjoni tal-forn tal-kokk.

Id-diski tal-brejk (magħrufa wkoll bħala rotors tal-brejk jew diski tal-brejk) huma komponenti importanti użati għall-ibbrejkjar fil-karozzi u vetturi oħra. Ġeneralment huma magħmula minn materjali tal-metall, ġeneralment ħadid fondut jew azzar. Il-prinċipju fundamentali tad-diski tal-brejk huwa li tnaqqas jew twaqqaf il-moviment tal-vettura permezz ta 'frizzjoni mal-pads tal-brejkijiet. Hawnhekk hawn introduzzjoni dettaljata għad-diski tal-brejkijiet, inkluża l-istruttura tagħhom, il-prinċipju tax-xogħol, it-tipi, u l-iżviluppi teknoloġiċi relatati.

Kap tat-tarf huwa komponent użat biex ikopri u jipproteġi pajpijiet, kontenituri, jew tagħmir, komunement użati fil-produzzjoni industrijali, inġinerija tal-kostruzzjoni, u sistemi ta 'pipeline. L-għotjien tat-tarf huma tipikament magħmula minn metall, plastik, gomma, jew materjali komposti, b'forom u daqsijiet differenti biex jaqblu ma 'diversi rekwiżiti ta' pajpijiet jew tagħmir.