Przebieg procesu kucia matrycowego na gorąco
Kucie matrycowe metodą termiczną to proces kucia kęsów metalu w wysokiej temperaturze. Jest szeroko stosowany w przemyśle wytwórczym do produkcji różnych części o skomplikowanych kształtach i wysokich wymaganiach dotyczących precyzji. Przebieg procesu kucia matrycowego na gorąco zostanie szczegółowo opisany poniżej.
- Przygotowanie surowca
Przede wszystkim należy wybrać odpowiednie surowce, zwykle różne materiały metalowe, takie jak stal, aluminium itp. Surowce te powinny charakteryzować się dobrą plastycznością i jakością. Surowce przed wprowadzeniem do produkcji należy poddać badaniom, aby upewnić się, że ich skład chemiczny i właściwości fizyczne odpowiadają wymaganiom.
- ciepło
Włóż wykwalifikowany kęs do pieca grzewczego w celu ogrzania. Należy ściśle kontrolować temperaturę i czas nagrzewania, aby kęs osiągnął odpowiednią temperaturę kucia, jednocześnie unikając pogorszenia właściwości materiału na skutek nadmiernego nagrzewania. Ogólnie rzecz biorąc, temperatura ogrzewania zależy od rodzaju materiału i wymagań dotyczących kucia.
- Przygotowanie formy
Przygotuj odpowiednie formy w zależności od kształtu i rozmiaru produkowanych części. Mds są zwykle wykonane ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości i muszą być starannie zaprojektowane i wyprodukowane, aby zapewnić wytrzymałość na duże ciśnienie i tarcie podczas procesu kucia. Przed użyciem formę należy podgrzać i nasmarować, aby zmniejszyć zużycie i wydłużyć żywotność.
- operacja kucia
Po nagrzaniu kęsa do odpowiedniej temperatury szybko przenosi się go na urządzenia kuźnicze i wkłada do nagrzanej formy do kucia. Podczas procesu kucia prasa lub młot kuźniczy wywierają ogromny nacisk na plastyczne odkształcenie kęsa i stopniowe wypełnianie wnęki formy w celu uformowania wymaganego kształtu części. Proces kucia może wymagać wielokrotnych uderzeń lub zwiększania ciśnienia, aby zapewnić dokładność wymiarową i jakość wewnętrzną części.
- Odetnij krawędź i wykonaj dziurkacz
Po zakończeniu kucia na częściach może znajdować się nadmiar odstających krawędzi i naskórku, które należy usunąć za pomocą procesów cięcia krawędzi i wykrawania. Procesy te zazwyczaj realizowane są przy użyciu specjalistycznych pras do wycinania krawędzi i urządzeń wykrawających.
- Obróbka cieplna
Aby poprawić organizację i wydajność części, części kute zwykle wymagają obróbki cieplnej, takiej jak wyżarzanie, zapłon, hartowanie i odpuszczanie. Wybór procesu obróbki cieplnej zależy od wymagań materiałowych i użytkowych części.
- Obróbka powierzchni
Po obróbce cieplnej części mogą również wymagać obróbki powierzchniowej, takiej jak śrutowanie, trawienie itp. w celu usunięcia tlenków i zanieczyszczeń z powierzchni oraz poprawy jakości powierzchni i odporności części na korozję.
8, kontrola jakości
Na koniec kompleksowa kontrola jakości części kutych, obejmująca dokładność wymiarową, jakość powierzchni, organizację wewnętrzną i właściwości mechaniczne. Tylko zakwalifikowane części mogą zostać oddane do użytku lub wprowadzone do kolejnego procesu.
Krótko mówiąc, proces kucia matrycowego na gorąco jest złożonym i rygorystycznym procesem, a każde ogniwo musi być ściśle kontrolowane i starannie obsługiwane, aby wytworzyć odkuwki wysokiej jakości. Wraz z ciągłym postępem technologii rozwija się i udoskonala także proces kucia matrycowego na gorąco, co stanowi silne wsparcie dla rozwoju przemysłu wytwórczego.