Forjamento de chapa de aço para trocador de calor
Nos cálculos de projeto para trocadores de calor de placa tubular fixa, se houver uma situação em que a tensão axial do invólucro, a tensão axial do tubo trocador de calor ou a força de tração entre o tubo trocador de calor e a placa tubular não possam atender à resistência (ou estabilidade), torna-se necessária a instalação de uma junta de dilatação. Em alguns casos, após determinar a espessura da chapa tubular, a resistência da chapa tubular pode não ser suficiente sem uma junta de expansão. No entanto, ao adicionar uma junta de expansão, a espessura da chapa do tubo pode então atender aos requisitos. Nesses casos, a decisão de instalar uma junta de expansão deve basear-se numa avaliação abrangente do consumo de material, dificuldade de fabricação, segurança e efeitos económicos.
O tipo de junta de expansão comumente usado em trocadores de calor de chapa tubular fixa é a junta de expansão em forma de U, que é compacta, de estrutura simples, tem boas propriedades de compensação e é econômica. Com o tamanho crescente dos equipamentos químicos e das usinas de energia, os diâmetros das chapas tubulares tornaram-se maiores, sendo comuns diâmetros de 4m a 5m. As chapas tubulares grandes são caracterizadas por um grande número de furos pequenos e profundos, densamente compactados, com alta precisão e requisitos de limpeza.
As chapas tubulares são amplamente utilizadas em indústrias como trocadores de calor de casco e tubos, caldeiras, vasos de pressão, turbinas e grandes sistemas centrais de ar condicionado. Eles são usados principalmente para apoiar e fixar tubos em recipientes químicos, como trocadores de calor de casco e tubo, vasos de pressão, caldeiras, condensadores, sistemas centrais de ar condicionado, evaporadores e usinas de dessalinização de água do mar. O material metálico das chapas tubulares fornece não apenas alta rigidez, mas também excelentes propriedades de condução de calor.
Durante a fabricação de trocadores de calor de casco e tubos, a soldagem da chapa tubular e dos tubos geralmente é feita por meio de soldagem manual por arco metálico blindado, levando à presença de defeitos no formato da solda, como depressões, poros e inclusões, bem como como distribuição não uniforme de tensões de soldagem. Quando em uso, as peças da chapa tubular normalmente entram em contato com a água de resfriamento industrial, o que pode causar corrosão da chapa tubular e das soldas devido a impurezas, sais, gases e microorganismos presentes na água de resfriamento industrial - isso é conhecido como eletroquímico corrosão.
Pesquisas indicam que a água industrial, seja doce ou salgada, contém vários íons e oxigênio dissolvido, com as variações de concentração de íons cloro e oxigênio desempenhando um papel importante na forma de corrosão dos metais. Além disso, a complexidade da estrutura metálica também pode influenciar a morfologia da corrosão. Portanto, os principais tipos de corrosão de placas de tubos e soldas de tubos são a corrosão por pites e a corrosão em frestas.
Espero que esta tradução transmita com precisão as informações técnicas que você forneceu.