Серия CF51 Одностоечный вертикальный токарный станок (квадратный цилиндр)

В этой серии станков используются передовые технологии проектирования и производства как отечественного, так и зарубежного производства. Это тип обычного одностоечного вертикального токарного станка. В зависимости от требований к обработке различных материалов он подходит для режущих инструментов, таких как твердые сплавы и керамика. Он может выполнять черновые и прецизионные токарные операции на черных металлах, цветных металлах и некоторых неметаллических деталях, включая внутренние и внешние цилиндрические поверхности, внутренние и внешние конические поверхности, торцевые поверхности, канавки и отрезки.

Главный привод станка приводится в действие двигателем с преобразователем частоты переменного тока и обеспечивает бесступенчатое регулирование скорости рабочего стола с помощью двухскоростного механизма. Работая на низких частотах, он также может сэкономить более 30% электроэнергии и повысить эффективность использования энергии.

Главный шпиндель рабочего стола оснащен высокоточным регулируемым двухрядным цилиндрическим роликоподшипником с радиальным зазором для центрирования, а осевая часть оснащена гидростатической направляющей с постоянным потоком. Кроме того, материал направляющей выполнен из износостойкого и термостойкого сплава. Эти конструкции обеспечивают высокоточное вращение, большую грузоподъемность и минимальную термическую деформацию рабочего стола, обеспечивая точность и стабильность обработки.

Вертикальный держатель инструмента имеет квадратную подушку и оснащен четырехсторонним держателем инструмента. Оба держателя инструмента оснащены гидравлической системой балансировки, что делает установку и регулировку инструмента более удобной и стабильной. Кроме того, горизонтальные и вертикальные перемещения вертикального держателя инструмента приводятся в движение синхронными двигателями переменного тока с использованием винтовой передачи для обеспечения подачи и быстрого перемещения держателя инструмента.

Чтобы повысить износостойкость и срок службы направляющих, основная поверхность направляющих станка подвергается ультразвуковой частотной закалке. Эта технология обработки позволяет повысить твердость поверхности направляющих, улучшить их износостойкость и коррозионную стойкость, а также продлить срок их службы.

Наконец, станок можно оснастить специальным боковым держателем инструмента в соответствии с требованиями пользователя для адаптации к различным потребностям обработки. Это повышает гибкость станка и расширяет диапазон его применения, удовлетворяя различные специфические требования к обработке.

Чертеж изделия, параметры образца могут быть изменены без предварительного уведомления.