Стальная поковка трубной решетки для теплообменника
При проектных расчетах теплообменников с фиксированной трубной решеткой, если возникает ситуация, когда осевое напряжение корпуса, осевое напряжение теплообменной трубки или тянущее усилие между теплообменной трубкой и трубной решеткой не может соответствовать прочности (или устойчивости), возникает необходимость установки компенсатора. В некоторых случаях после определения толщины трубной решетки прочность трубной решетки может оказаться недостаточной без компенсатора. Однако за счет добавления компенсатора толщина трубной решетки может соответствовать требованиям. В таких случаях решение об установке компенсатора должно основываться на комплексной оценке расхода материала, сложности изготовления, безопасности и экономического эффекта.
Обычно используемым типом компенсатора в теплообменниках с фиксированной трубной решеткой является U-образный компенсатор, который компактен, прост по конструкции, имеет хорошие компенсационные свойства и экономически эффективен. С увеличением размеров химического оборудования и электростанций диаметр трубных решеток стал больше, обычно диаметр составляет от 4 до 5 метров. Большие трубные решетки характеризуются большим количеством плотно расположенных маленьких глубоких отверстий с высокими требованиями к точности и чистоте.
Трубные решетки широко используются в таких отраслях, как кожухотрубные теплообменники, котлы, сосуды под давлением, турбины и крупные системы центрального кондиционирования. Они в основном используются для поддержки и фиксации трубок в химических контейнерах, таких как кожухотрубные теплообменники, сосуды под давлением, котлы, конденсаторы, центральные системы кондиционирования воздуха, испарители и установки по опреснению морской воды. Металлический материал трубных решеток обеспечивает не только высокую жесткость, но и отличные теплопроводные свойства.
При изготовлении кожухотрубных теплообменников сварку трубной решетки и труб, как правило, выполняют ручной дуговой сваркой защитным металлом, что приводит к наличию дефектов формы сварного шва, таких как впадины, поры и включения. как неравномерное распределение сварочных напряжений. При использовании детали трубной решетки обычно вступают в контакт с промышленной охлаждающей водой, что может вызвать коррозию трубной решетки и сварных швов из-за примесей, солей, газов и микроорганизмов, присутствующих в промышленной охлаждающей воде. Это явление известно как электрохимическая коррозия. коррозия.
Исследования показывают, что промышленная вода, пресная или морская, содержит различные ионы и растворенный кислород, при этом изменения концентрации ионов хлора и кислорода играют важную роль в форме коррозии металлов. Кроме того, сложность структуры металла также может влиять на морфологию коррозии. Таким образом, основными видами коррозии трубных решеток и сварных швов труб являются питтинговая и щелевая коррозия.
Я надеюсь, что этот перевод точно передает предоставленную вами техническую информацию.